A ： Dette er et spørgsmål, som mange produktproducenter ønsker at stille, og selvfølgelig er det mest almindelige svar "fordi sikkerhedsstandarden bestemmer det." Hvis du dybt kan forstå baggrunden for elektriske sikkerhedsbestemmelser, finder du ansvaret bag det. med mening. Selvom elektrisk sikkerhedstest tager lidt tid på produktionslinjen, giver det dig mulighed for at reducere risikoen for genanvendelse af produktet på grund af elektriske farer. At få det rigtigt første gang er den rigtige måde at reducere omkostningerne og vedligeholde goodwill.
A ： Den elektriske skadetest er hovedsageligt opdelt i de følgende fire typer: Dielektrisk modstand / hipot -test: Modstandsspændingstesten anvender en høj spænding til produktets effekt og jordkredsløb og måler dens nedbrydningstilstand. Isoleringsmodstandstest: Mål produktets elektriske isoleringstilstand. Lækagestrømstest: Registrer, om lækstrømmen for AC/DC -strømforsyningen til jordterminalen overstiger standarden. Beskyttelsesgrund: Test, om de tilgængelige metalstrukturer er korrekt jordet.
A ： For testere i producenter eller testlaboratorier er det blevet praktiseret i Europa i mange år. Uanset om det er producenter og testere af elektroniske apparater, informationsteknologiprodukter, husholdningsapparater, mekaniske værktøjer eller andet udstyr, i forskellige sikkerhedsbestemmelser er der kapitler i reglerne, hvad enten det er UL, IEC, EN, der inkluderer testområde -markering (personale Placering, instrumentplacering, DUT -placering), udstyrsmærkning (tydeligt markeret "fare" eller genstande, der er testet), jordforbindelsestilstanden for udstyrets arbejdsbænk og andre relaterede faciliteter og den elektriske isoleringsevne for hvert testudstyr (IEC 61010).
A ： Modstand spændingstest eller højspændingstest (HIPOT -test) er en 100% standard, der bruges til at verificere produkternes kvalitet og elektriske sikkerhedsegenskaber (såsom dem, der kræves af JSI, CSA, BSI, UL, IEC, TUV osv. Internationale internationale Sikkerhedsbureauer) Det er også den mest kendte og ofte udførte produktionslinjesikkerhedstest. Hipot-testen er en ikke-destruktiv test til at bestemme, at elektriske isoleringsmaterialer er tilstrækkeligt resistente over for kortvarige højspændinger, og er en højspændingstest, der er anvendelig for alt udstyr til at sikre, at det isolerende materiale er tilstrækkeligt. Andre grunde til at udføre HIPOT -test er, at det kan detektere mulige defekter, såsom utilstrækkelige krypningsafstande og -klareringer forårsaget under fremstillingsprocessen.
A ： Normalt er spændingsbølgeformen i et kraftsystem en sinusbølge. Under driften af kraftsystemet på grund af lynnedslag, drift, fejl eller forkert parametermatching af elektrisk udstyr stiger spændingen i nogle dele af systemet pludselig og overstiger dens nominelle spænding, hvilket er overspænding. Overspænding kan opdeles i to kategorier i henhold til dets årsager. Den ene er overspændingen forårsaget af direkte lynnedslag eller lyninduktion, der kaldes ekstern overspænding. Størrelsen af lynimpulstrøm og impulsspænding er stor, og varigheden er meget kort, hvilket er ekstremt destruktivt. Fordi de faste linjer på 3-10 kV og derunder i byer og generelle industrielle virksomheder er afskærmet af workshops eller høje bygninger, er sandsynligheden for at blive direkte ramt af lyn meget lille, hvilket er relativt sikkert. Desuden er det, der diskuteres her, husholdningselektriske apparater, som ikke er inden for ovennævnte omfang, og vil ikke blive drøftet yderligere. Den anden type er forårsaget af energikonvertering eller parameterændringer inde i kraftsystemet, såsom montering af line-linjen uden belastning, afskæring af ikke-belastningstransformatoren og en-fase-bue-jordforbindelse i systemet, der kaldes intern overspænding. Internt overspænding er det vigtigste grundlag for bestemmelse af det normale isoleringsniveau for forskellige elektriske udstyr i kraftsystemet. Det vil sige, at designet af produktets isoleringsstruktur ikke kun skal overveje den nominelle spænding, men også den interne overspænding af produktbrugsmiljøet. Modstandsspændingstesten er at detektere, om produktets isoleringsstruktur kan modstå den interne overspænding af kraftsystemet.
A ： Normalt er AC -modstanden spændingstest mere acceptabel for sikkerhedsbureauer end DC modstår spændingstest. Hovedårsagen er, at de fleste poster, der er under test, fungerer under vekselstrømsspænding, og AC -modstandspændingstesten giver fordelen ved at skifte to polariteter til at understrege isoleringen, hvilket er tættere på det stress, produktet vil støde på i faktisk brug. Da AC -testen ikke opkræver den kapacitive belastning, forbliver den aktuelle aflæsning den samme fra starten af spændingsanvendelsen til slutningen af testen. Derfor er det ikke nødvendigt at øge spændingen, da der ikke kræves nogen stabiliseringsproblemer for at overvåge aktuelle aflæsninger. Dette betyder, at medmindre produktet under test sanser en pludselig påført spænding, kan operatøren straks anvende fuld spænding og læse strømmen uden at vente. Da vekselstrømsspændingen ikke oplader belastningen, er det ikke nødvendigt at udskrive enheden, der testes efter testen.
A ： Ved test af kapacitive belastninger består den samlede strøm af reaktive og lækagestrømme. Når mængden af reaktiv strøm er meget større end den rigtige lækstrøm, kan det være vanskeligt at detektere produkter med overdreven lækstrøm. Ved test af store kapacitive belastninger er den samlede strøm, der kræves, meget større end selve lækstrømmen. Dette kan være en større fare, da operatøren udsættes for højere strømme
A ： Når enheden under test (DUT) er fuldt opladet, flyder kun ægte lækstrøm. Dette gør det muligt for DC Hipot -testeren klart at vise den sande lækstrøm for det produkt, der blev testet. Fordi opladningsstrømmen er kortvarig, kan strømkravene til en DC modstå spændingstester ofte være meget mindre end en AC-modståspændingstester, der bruges til at teste det samme produkt.
A ： Da DC -modstandspændingstesten opkræver DUT for at eliminere risikoen for elektrisk stød for operatøren, der håndterer DUT efter modstandens spændingstest, skal DUT udledes efter testen. DC -testen oplader kondensatoren. Hvis DUT faktisk bruger AC -strøm, simulerer DC -metoden ikke den faktiske situation.
A ： Der er to typer modstandspændingstest: AC Motsting spændingstest og DC modstå spændingstest. På grund af egenskaberne ved isoleringsmaterialer er nedbrydningsmekanismerne for AC- og DC -spændinger forskellige. De fleste isolerende materialer og systemer indeholder en række forskellige medier. Når en vekselstrømsspænding påføres den, distribueres spændingen i forhold til parametre, såsom den dielektriske konstant og dimensioner af materialet. Hvorimod DC -spænding kun fordeler spændingen i forhold til materialets modstand. Og faktisk er nedbrydningen af den isolerende struktur ofte forårsaget af elektrisk sammenbrud, termisk sammenbrud, decharge og andre former på samme tid, og det er vanskeligt at adskille dem fuldstændigt. Og vekselstrømsspænding øger muligheden for termisk nedbrydning over DC -spænding. Derfor mener vi, at AC -modstandens spændingstest er strengere end DC modstå spændingstest. I den faktiske drift, når man udfører modstandsspændingstesten, hvis DC bruges til modstandsspændingstest, kræves testspændingen for at være højere end testspændingen for vekselstrømsfrekvensen. Testspændingen for den generelle DC -modstandspændingstest ganges med en konstant K med den effektive værdi af AC -testspændingen. Gennem komparative tests har vi følgende resultater: for tråd- og kabelprodukter er den konstante K 3; For luftfartsindustrien er den konstante K 1,6 til 1,7; CSA bruger generelt 1.414 til civile produkter.
A ： Testspændingen, der bestemmer den modstående spændingstest, afhænger af det marked, dit produkt vil blive sat i, og du skal overholde sikkerhedsstandarder eller regler, der er en del af landets importkontrolregler. Testspænding og testtid for modstandens spændingstest er specificeret i sikkerhedsstandarden. Den ideelle situation er at bede din klient om at give dig relevante testkrav. Testspændingen for den generelle modstandsspændingstest er som følger: Hvis arbejdsspændingen er mellem 42V og 1000V, er testspændingen dobbelt så stor som arbejdsspændingen plus 1000V. Denne testspænding påføres i 1 minut. For et produkt, der opererer ved 230V, er testspændingen for eksempel 1460V. Hvis spændingen påføringstid forkortes, skal testspændingen øges. F.eks. Produktionslinjetestbetingelserne i UL 935:
| tilstand | Applikationstid (sekunder) | påført spænding |
| A | 60 | 1000V + （2 x V） |
| B | 1 | 1200V + （2,4 x V） |
| V = Maksimal nominel spænding | ||
A ： Kapaciteten af en hipot -tester henviser til dens effekt. Kapaciteten af modstandens spændingstester bestemmes af den maksimale udgangsstrøm X den maksimale udgangsspænding. F.eks.: 5000Vx100ma = 500VA
A: Den omstrejfende kapacitans af det testede objekt er hovedårsagen til forskellen mellem de målte værdier for AC og DC modstår spændingstest. Disse omstrejfende kapacitanser er muligvis ikke fuldt opladet, når man tester med AC, og der vil være en kontinuerlig strøm, der flyder gennem disse omstrejfende kapacitanser. Med DC -testen, når den omstrejfende kapacitans på DUT er fuldt opladet, er det, der er tilbage, den faktiske lækstrøm for DUT. Derfor vil lækagestrømsværdien målt ved AC -modstandsspændingstest, og DC -modstandspændingstesten vil have anderledes.
A: Isolatorer er ikke-ledende, men faktisk er næsten intet isolerende materiale absolut ikke-ledende. For ethvert isolerende materiale, når en spænding påføres på tværs af det, vil en vis strøm altid strømme igennem. Den aktive komponent i denne strøm kaldes lækagestrøm, og dette fænomen kaldes også lækage af isolatoren. Til test af elektriske apparater henviser lækagestrømmen til det aktuelle dannet af den omgivende medium eller isolerende overflade mellem metaldele med gensidig isolering eller mellem levende dele og jordede dele i mangel af påført fejl. er lækagestrømmen. I henhold til US UL -standarden er lækagestrøm den strøm, der kan udføres fra de tilgængelige dele af husholdningsapparater, inklusive kapacitivt koblede strømme. Lækstrømmen inkluderer to dele, en del er ledningsstrømmen I1 gennem isoleringsmodstanden; Den anden del er forskydningsstrømmen I2 gennem den distribuerede kapacitet, sidstnævnte kapacitive reaktans er XC = 1/2PFC og er omvendt proportional med strømforsyningsfrekvensen, og den distribuerede kapacitansstrøm øges med frekvensen. Forøg, så lækagestrømmen øges med hyppigheden af strømforsyningen. For eksempel: ved hjælp af thyristor til strømforsyning øger dens harmoniske komponenter lækagestrømmen.
A: Modstandsspændingstesten er at detektere lækagestrømmen, der strømmer gennem isoleringssystemet på objektet, der er testet, og påfører en spænding, der er højere end arbejdsspændingen på isoleringssystemet; Mens strømlækstrømmen (kontaktstrøm) skal detektere lækagestrømmen for objektet, der er under test under normal drift. Mål lækstrømmen for det målte objekt under den mest ugunstige tilstand (spænding, frekvens). Kort sagt er lækagestrømmen for modstandsspændingstesten lækagestrømmen målt under ingen arbejdskraftforsyning, og strømlækstrømmen (kontaktstrøm) er lækagestrømmen målt under normal drift.
A: For elektroniske produkter af forskellige strukturer har måling af berøringsstrøm også forskellige krav, men generelt kan berøringsstrøm opdeles i jordkontaktstrøm Jordlækstrøm, overflade-til-jord-kontaktstrøms overflade til linje lækage strøm og overflade -Til lækage strøm tre berøringsstrøm overflade til overflade lækage aktuelle tests
A: De tilgængelige metaldele eller indhegninger af elektroniske produkter fra klasse I -udstyr skal også have et godt jordforbindelseskredsløb som en beskyttelsesforanstaltning mod andet end grundlæggende isolering. Imidlertid støder vi ofte på nogle brugere, der vilkårligt bruger klasse I -udstyr som udstyr i klasse II eller direkte frakobl jordterminalen (GND) ved strømindgangsens ende af klasse I -udstyr, så der er visse sikkerhedsrisici. Alligevel er det producentens ansvar at undgå faren for brugeren forårsaget af denne situation. Dette er grunden til, at der udføres en aktuel touch -test.
A: Under AC -modstandens spændingstest er der ingen standard på grund af de forskellige typer af de testede objekter, eksistensen af omstrejfende kapacitanser i de testede objekter og de forskellige testspændinger, så der er ingen standard.
A: Den bedste måde at bestemme testspændingen er at indstille den i henhold til de specifikationer, der kræves til testen. Generelt indstiller vi testspændingen i henhold til 2 gange arbejdspændingen plus 1000V. For eksempel, hvis arbejdsspændingen for et produkt er 115VAC, bruger vi 2 x 115 + 1000 = 1230 volt som testspænding. Naturligvis vil testspændingen også have forskellige indstillinger på grund af de forskellige kvaliteter af isolerende lag.
A: Disse tre udtryk har alle den samme betydning, men bruges ofte om hverandre i testbranchen.
A: Isoleringsmodstandstest og modstå spændingstest er meget ens. Påfør en DC -spænding på op til 1000V på de to punkter, der skal testes. IR -testen giver normalt modstandsværdien i megohms, ikke PASS/FAIL -repræsentationen fra HIPOT -testen. Typisk er testspændingen 500V DC, og værdien af isoleringsmodstanden (IR) bør ikke være mindre end et par megohms. Isoleringsmodstandstesten er en ikke-destruktiv test og kan detektere, om isoleringen er god. I nogle specifikationer udføres isoleringsresistenstesten først og derefter modstå spændingstest. Når isoleringsmodstandstesten mislykkes, mislykkes den modstående spændingstest ofte.
A: Ground Connection -testen, nogle mennesker kalder den Ground Continuity (Ground Continuity) -test, måler impedansen mellem DUT Rack og Ground Post. Jordobligationstesten bestemmer, om DUTs beskyttelseskredsløb kan håndtere fejlstrømmen tilstrækkeligt, hvis produktet mislykkes. Jordobligationstesteren genererer maksimalt 30A DC -strøm eller AC RMS -strøm (CSA kræver 40A -måling) gennem jordkredsløbet for at bestemme impedansen af jordkredsløbet, som generelt er under 0,1 ohm.
A: IR -testen er en kvalitativ test, der giver en indikation af den relative kvalitet af isoleringssystemet. Det testes normalt med en DC -spænding på 500V eller 1000V, og resultatet måles med en MegoHM -modstand. Modstandsspændingstesten anvender også en høj spænding på enheden, der er testet (DUT), men den påførte spænding er højere end IR -testen. Det kan gøres ved AC- eller DC -spænding. Resultaterne måles i milliamper eller mikroamps. I nogle specifikationer udføres IR -testen først, efterfulgt af modstandsspændingstesten. Hvis en enhed under test (DUT) mislykkes IR -testen, mislykkes enheden, der er testet (DUT), også modstandsspændingstesten ved en højere spænding.
A: Formålet med jordforbindelsestesten er at sikre, at den beskyttende jordforbindelse kan modstå strømmen af fejlstrøm for at sikre brugernes sikkerhed, når en unormal tilstand forekommer i udstyrsproduktet. Sikkerhedsstandardtestspændingen kræver, at den maksimale åbne kredsløbsspænding ikke skal overstige grænsen på 12V, som er baseret på brugerens sikkerhedshensyn. Når testfejlen opstår, kan operatøren reduceres til risikoen for elektrisk stød. Den generelle standard kræver, at jordforbindelsen skal være mindre end 0,1OHM. Det anbefales at bruge en vekselstrømstest med en frekvens på 50Hz eller 60Hz til at imødekomme det faktiske arbejdsmiljø for produktet.
A: Der er nogle forskelle mellem modstandsspændingstesten og effektlækage -testen, men generelt kan disse forskelle sammenfattes som følger. Modstandsspændingstesten er at bruge højspænding til at trykke på isoleringen af produktet for at bestemme, om produktets isoleringsstyrke er tilstrækkelig til at forhindre overdreven lækagestrøm. Lækagestrømstesten er at måle lækagestrømmen, der strømmer gennem produktet under normale og enkeltfejltilstande i strømforsyningen, når produktet er i brug.
A: Forskellen i udladningstid afhænger af kapacitansen af det testede objekt og udladningskredsløbet for modstandsspændingstesteren. Jo højere kapacitans er, jo længere kræves udladningstiden.
A: Klasse I -udstyr betyder, at de tilgængelige lederdele er forbundet til den beskyttende beskyttelsesleder; Når den grundlæggende isolering mislykkes, skal den beskyttende beskyttelsesleder være i stand til at modstå fejlstrømmen, det vil sige, når den grundlæggende isolering mislykkes, kan de tilgængelige dele ikke blive levende elektriske dele. Kort sagt er udstyret med jordforbindelsestålen et klasse I -udstyr. Klasse II -udstyr er ikke kun afhængig af "grundlæggende isolering" for at beskytte mod elektricitet, men giver også andre sikkerhedsforholdsregler, såsom "dobbelt isolering" eller "forstærket isolering". Der er ingen betingelser for pålideligheden af beskyttende jordforhold eller installationsbetingelser.
