A: Dies ist eine Frage, die viele Produkthersteller stellen möchten, und natürlich lautet die häufigste Antwort: "Weil der Sicherheitsstandard sie vorschreibt". Wenn Sie den Hintergrund der Vorschriften für elektrische Sicherheitsvorschriften zutiefst verstehen können, finden Sie die Verantwortung dahinter. mit Bedeutung. Obwohl die Tests für elektrische Sicherheit auf der Produktionslinie ein wenig Zeit in Anspruch nehmen, können Sie das Risiko eines Produktrecyclings aufgrund von elektrischen Gefahren verringern. Das erste Mal richtig zu machen, ist der richtige Weg, um die Kosten zu senken und den guten Willen aufrechtzuerhalten.
A: Der elektrische Schadenstest ist hauptsächlich in die folgenden vier Arten unterteilt: Dielektrikum stand und Hipot -Test: Der Spannungstest zum Standspannung wendet eine hohe Spannung für die Strom- und Erdungsschaltungen des Produkts an und misst seinen Breakdown -Zustand. Isolationswiderstandstest: Messen Sie den elektrischen Isolationszustand des Produkts. Leckstromtest: Erfassen Sie, ob der Leckstrom des AC/DC -Netzteils am Bodenanschluss den Standard überschreitet. Schutzmessung: Testen Sie, ob die zugänglichen Metallstrukturen ordnungsgemäß geerdet sind.
A: Für die Sicherheit von Tester in Herstellern oder Testlabors wird es seit vielen Jahren in Europa praktiziert. Egal, ob es sich um Hersteller und Tester elektronischer Geräte, Produkte für Informationstechnologie, Haushaltsgeräte, mechanische Werkzeuge oder andere Geräte handelt. In verschiedenen Sicherheitsvorschriften gibt es Kapitel in den Vorschriften, ob es sich Standort, Instrumentenstandort, niederländischer Standort), Ausrüstungsmarkierung (klar gekennzeichnet "Gefahr" oder geprüfte Gegenstände), der Erdungszustand der Ausrüstungs -Workbench und andere damit verbundene Einrichtungen sowie die Fähigkeit der elektrischen Isolierung jedes Testgeräts (IEC 61010).
A: Spannungstest oder Hochspannungstest standhalten (Hipot -Test) ist ein 100% iger Standard, der zur Überprüfung der Qualität und der elektrischen Sicherheitsmerkmale von Produkten verwendet wird (z. Sicherheitsbehörden) Es ist auch der bekannteste und häufig durchgeführte Sicherheitstest für die Produktionslinie. Der Hipot-Test ist ein nicht zerstörerer Test, um zu bestimmen, dass elektrische Isoliermaterialien gegen transiente Hochspannungen ausreichend resistent sind, und ein Hochspannungstest für alle Geräte gilt, um sicherzustellen, dass das Isoliermaterial ausreichend ist. Weitere Gründe für die Durchführung von Hipot -Tests sind, dass es mögliche Defekte wie unzureichende Kriechentfernungen und -geräte erkennen kann, die während des Herstellungsprozesses verursacht werden.
A: Normalerweise ist die Spannungswellenform in einem Stromsystem eine Sinuswelle. Während des Betriebs des Stromversorgungssystems steigt die Spannung einiger Teile des Systems aufgrund von Blitzschlägen, Betrieb, Verwerfungen oder unsachgemäßer Parameteranpassungen der elektrischen Geräte plötzlich an und überschreitet seine Nennspannung, die eine Überspannung ist, erheblich. Überspannung kann gemäß ihren Ursachen in zwei Kategorien unterteilt werden. Eine davon ist die Überspannung, die durch direkte Blitzschlag oder Blitzinduktion verursacht wird, die als externe Überspannung bezeichnet wird. Die Größe des Blitzimpulsstroms und der Impulsspannung sind groß und die Dauer ist sehr kurz, was äußerst destruktiv ist. Da jedoch die Overhead-Linien von 3-10 kV und darunter in Städten und allgemeinen Industrieunternehmen durch Workshops oder hohe Gebäude abgeschirmt sind, ist die Wahrscheinlichkeit, direkt durch Blitze getroffen zu werden, sehr klein, was relativ sicher ist. Darüber hinaus wird hier die Haushaltsgeräte erörtert, die nicht innerhalb des oben genannten Bereichs liegt und nicht weiter diskutiert wird. Der andere Typ wird durch Energieumwandlung oder Parameteränderungen innerhalb des Stromversorgungssystems verursacht, z. Die interne Überspannung ist die Hauptgrundlage für die Bestimmung des normalen Isolationsniveaus verschiedener elektrischer Geräte im Stromversorgungssystem. Das heißt, das Design der Isolationsstruktur des Produkts sollte nicht nur die Nennspannung, sondern auch die interne Überspannung der Produktnutzungsumgebung berücksichtigen. Der Standspannungstest besteht darin, festzustellen, ob die Isolationsstruktur des Produkts der internen Überspannung des Stromsystems standhalten kann.
A: Normalerweise ist der Wechselstrom -Spannungstest für Sicherheitsbehörden akzeptabler als der DC -Standspannungstest. Der Hauptgrund dafür ist, dass die meisten untersuchten Elemente unter Wechselstromspannung arbeiten und der Wechselstromspannungstest den Vorteil bietet, zwei Polaritäten zu wechseln, um die Isolierung zu betonen, was näher an der Spannung liegt, die das Produkt in der tatsächlichen Verwendung begegnen wird. Da der AC -Test die kapazitive Last nicht lädt, bleibt der Stromablesung vom Beginn der Spannungsanwendung bis zum Ende des Tests gleich. Daher besteht keine Notwendigkeit, die Spannung zu erhöhen, da keine Stabilisierungsprobleme erforderlich sind, um die aktuellen Messwerte zu überwachen. Dies bedeutet, dass der Bediener nicht die volle Spannung anwenden und den Strom ohne Warten lesen kann, wenn das zu testende Produkt eine plötzlich angelegte Spannung erfasst. Da die Wechselstromspannung die Last nicht lädt, müssen das zu testende Gerät nach dem Test nicht abgelenkt werden.
A: Beim Testen kapazitiver Belastungen besteht der Gesamtstrom aus reaktiven und Leckströmen. Wenn die Menge des reaktiven Stroms viel größer ist als der wahre Leckstrom, kann es schwierig sein, Produkte mit übermäßigem Leckstrom zu erkennen. Beim Testen großer kapazitiver Lasten ist der erforderliche Gesamtstrom viel größer als der Leckstrom selbst. Dies kann eine größere Gefahr darstellen, da der Betreiber höheren Strömen ausgesetzt ist
A: Wenn das untersuchte Gerät (DUT) vollständig aufgeladen ist, fließt nur echte Leckstromflüsse. Dadurch kann der DC -Hipot -Tester den tatsächlichen Leckstrom des zu testenden Produkts klar anzeigen. Da der Ladestrom von kurzer Dauer ist, können die Leistungsanforderungen eines DC-Standspannungstesters oft viel geringer sein als der eines Wechselstromspannungsspannungstesters, der zum Testen desselben Produkts verwendet wird.
A: Da der DC -Standspannungstest den Holl verletzt, um das Risiko eines elektrischen Schocks für den Betreiber zu beseitigen, der den Holl nach dem Spannungstest des Stellvertreters abwickelt, muss der Holl nach dem Test entlassen werden. Der DC -Test berechnet den Kondensator. Wenn der Holl tatsächlich eine Wechselstromleistung verwendet, simuliert die DC -Methode die tatsächliche Situation nicht.
A: Es gibt zwei Arten von Spannungstests: Wechselstrom -Spaltspannungstest und DC -Standspannungstest. Aufgrund der Eigenschaften von Isoliermaterialien sind die Abbaumechanismen von Wechselstrom- und DC -Spannungen unterschiedlich. Die meisten Isoliermaterialien und -systeme enthalten eine Reihe verschiedener Medien. Wenn eine AC -Testspannung darauf angewendet wird, wird die Spannung proportional zu Parametern wie der Dielektrizitätskonstante und den Abmessungen des Materials verteilt. Während die DC -Spannung die Spannung nur im Verhältnis zum Widerstand des Materials verteilt. Tatsächlich wird der Abbau der Isolierstruktur häufig durch elektrische Abbau, Wärmeabbau, Entladung und andere Formen gleichzeitig verursacht, und es ist schwierig, sie vollständig zu trennen. Und Wechselstromspannung erhöht die Möglichkeit eines thermischen Abbaus über die Gleichspannung. Daher glauben wir, dass der Wechselstromspannungstest strenger ist als der DC -Widerstandsspannungstest. Beim tatsächlichen Betrieb muss bei der Durchführung des Standspannungstests DC für den Standspannungstest verwendet werden, wenn die Testspannung höher ist als die Testspannung der Wechselstromfrequenz. Die Testspannung des allgemeinen DC -Standspannungstests wird mit einem konstanten k mit dem effektiven Wert der AC -Testspannung multipliziert. Durch Vergleichstests haben wir folgende Ergebnisse: Für Kabel- und Kabelprodukte beträgt die Konstante K 3; Für die Luftfahrtindustrie beträgt die Konstante K 1,6 bis 1,7; CSA verwendet im Allgemeinen 1,414 für zivile Produkte.
A: Die Testspannung, die den Widerstandsspannungstest bestimmt, hängt vom Markt ab, in das Ihr Produkt eingeführt wird, und Sie müssen die Sicherheitsstandards oder -vorschriften einhalten, die Teil der Importkontrollvorschriften des Landes sind. Die Testspannung und die Testzeit des Standspannungstests sind im Sicherheitsstandard angegeben. Die ideale Situation besteht darin, Ihren Kunden zu bitten, Ihnen relevante Testanforderungen zu ermöglichen. Die Testspannung des allgemeinen Standspannungstests lautet wie folgt: Wenn die Arbeitsspannung zwischen 42 V und 1000 V liegt, ist die Testspannung doppelt so hoch wie die Arbeitsspannung plus 1000 V. Diese Testspannung wird 1 Minute lang angelegt. Zum Beispiel beträgt die Testspannung für ein Produkt bei 230 V 1460 V. Wenn die Spannungsbewerbszeit verkürzt wird, muss die Testspannung erhöht werden. Zum Beispiel die Produktionstestbedingungen in UL 935:
| Zustand | Anwendungszeit (Sekunden) | angelegte Spannung |
| A | 60 | 1000 V + （2 x V） |
| B | 1 | 1200 V + （2,4 x V） |
| V = maximale Nennspannung | ||
A: Die Kapazität eines Hipot -Tester bezieht sich auf seine Leistung. Die Kapazität des Standspannungstesters wird durch den maximalen Ausgangsstrom x die maximale Ausgangsspannung bestimmt. EG: 5000VX100MA = 500 VA
A: Die Streunerkapazität des getesteten Objekts ist der Hauptgrund für die Differenz zwischen den gemessenen Werten von Wechselstrom und DC -Widerstandsspannungstests. Diese streunenden Kapazitäten werden beim Testen mit AC möglicherweise nicht vollständig aufgeladen, und es wird ein kontinuierlicher Strom, der durch diese streunenden Kapazitäten fließt. Nach dem DC -Test ist der tatsächliche Leckstrom des Duts der tatsächliche Leckstrom des Holls, sobald die Streunerkapazität aufgeladen ist. Daher hat der Leckstromwert, der mit dem Wechselstromspannungsspannungstest gemessen wird, und der DC -Widerstandsspannungstest unterschiedlich.
A: Die Isolatoren sind nicht leitend, aber tatsächlich ist fast kein Isoliermaterial absolut nicht leitend. Bei jedem Isoliermaterial fließt ein bestimmter Strom immer durch. Die aktive Komponente dieses Stroms wird als Leckstrom bezeichnet und dieses Phänomen wird auch als Leckage des Isolators bezeichnet. Für den Test der Elektrogeräte bezieht sich der Leckstrom auf den Strom, der durch das umgebende Medium oder die Isolieroberfläche zwischen Metallteilen mit gegenseitiger Isolierung oder zwischen lebenden Teilen und geerdeten Teilen in Abwesenheit einer angelegten Spannung des Fehlers gebildet wird. ist der Leckstrom. Laut dem US -UL -Standard ist der Leckstrom der Strom, der aus den zugänglichen Teilen von Haushaltsgeräten, einschließlich kapazitiv gekoppelter Ströme, durchgeführt werden kann. Der Leckstrom umfasst zwei Teile, ein Teil ist der Leitungsstrom I1 durch den Isolationswiderstand. Der andere Teil ist der Verschiebungsstrom i2 durch die verteilte Kapazität, die letztere kapazitive Reaktanz beträgt XC = 1/2PFC und ist umgekehrt proportional zur Netzteilfrequenz, und der verteilte Kapazitätsstrom nimmt mit der Frequenz zu. Erhöhen Sie, sodass der Leckstrom mit der Häufigkeit der Stromversorgung zunimmt. Zum Beispiel: Die Verwendung von Thyristor zur Stromversorgung erhöht die harmonischen Komponenten den Leckstrom.
A: Der Spannungstest bestand darin, den Leckstrom zu erfassen, der durch das Isolationssystem des zu testenden Objekts fließt und eine Spannung höher als die Arbeitsspannung auf das Isolationssystem anwendet. Während der Stromverluststrom (Kontaktstrom) den Leckstrom des untersuchten Objekts unter normalem Betrieb erfassen soll. Messen Sie den Leckstrom des gemessenen Objekts unter dem ungünstigsten Zustand (Spannung, Frequenz). Einfach ausgedrückt ist der Leckstrom des Spannungstests des Stiels der Leckstrom, der unter keinem Arbeitennetzversorgung gemessen wird, und der Stromverluststrom (Kontaktstrom) ist der unter normale Betrieb gemessene Leckstrom.
A: Für elektronische Produkte unterschiedlicher Strukturen hat die Messung des Berührungsstroms auch unterschiedliche Anforderungen, aber im Allgemeinen kann der Berührungsstrom in den Bodenkontaktstrom gemahlen werden -To-Line-Leckstrom drei Berührungsstromoberflächen zu Oberflächenleckstrahlentests
A: Die zugänglichen Metallteile oder Gehäuse elektronischer Produkte der Ausrüstung der Klasse I sollten auch eine gute Erdungskreis als Schutzmaßnahme gegen elektrischen Stoßdämpfer als eine grundlegende Isolierung aufweisen. Wir begegnen jedoch häufig einige Benutzer, die die Ausrüstung der Klasse I der Klasse I als Geräte der Klasse II verwenden oder das Erdungsterminal (GND) am Ende der Klasse I -Ausrüstung direkt ausziehen, sodass bestimmte Sicherheitsrisiken bestehen. Trotzdem liegt es in der Verantwortung des Herstellers, die Gefahr für den von dieser Situation verursachten Benutzer zu vermeiden. Aus diesem Grund wird ein Berührungsstromtest durchgeführt.
A: Während des Spannungstests des Wechselstroms gibt es aufgrund der verschiedenen Arten der getesteten Objekte keinen Standard, das Vorhandensein von Streatkapazitäten in den getesteten Objekten und die verschiedenen Testspannungen, sodass es keinen Standard gibt.
A: Der beste Weg, um die Testspannung zu bestimmen, besteht darin, sie gemäß den für den Test erforderlichen Spezifikationen einzustellen. Im Allgemeinen setzen wir die Testspannung nach dem 2 -fachen der Arbeitsspannung plus 1000 V. Wenn die Arbeitsspannung eines Produkts beispielsweise 115 VAC beträgt, verwenden wir 2 x 115 + 1000 = 1230 Volt als Testspannung. Natürlich hat die Testspannung aufgrund der verschiedenen Grade isolierender Schichten auch unterschiedliche Einstellungen.
A: Diese drei Begriffe haben alle die gleiche Bedeutung, werden jedoch in der Testbranche oft synonym verwendet.
A: Isolationsresistenztest und Spannungstest standhalten sehr ähnlich. Wenden Sie eine Gleichstromspannung von bis zu 1000 V auf die beiden zu testenden Punkte an. Der IR -Test gibt normalerweise den Widerstandswert in Megohms an, nicht die Pass/Fail -Darstellung aus dem Hipot -Test. Typischerweise beträgt die Testspannung 500 V Gleichstrom, und der Isolationswiderstand (IR) sollte nicht weniger als ein paar Megegohms betragen. Der Isolationsresistenztest ist ein nicht zerstörerer Test und kann feststellen, ob die Isolierung gut ist. In einigen Spezifikationen wird der Isolationsresistenztest zuerst und dann der Standspannungstest durchgeführt. Wenn der Isolationsbeständigkeitstest fehlschlägt, schlägt der Stassspannungstest häufig fehl.
A: Der Bodenverbindungstest nennt manche Menschen es gemahlene Kontinuitätstest (Bodenkontinuität), misst die Impedanz zwischen dem niederluden Rack und dem Bodenpfosten. Der Bodenbindungstest bestimmt, ob die Schutzschaltung des DUT den Fehlerstrom angemessen verarbeiten kann, wenn das Produkt ausfällt. Der Erdungsbindungs -Tester erzeugt maximal 30A -Gleichstrom- oder Wechselstromstrom (CSA erfordert 40A -Messungen) durch den Erdungskreis, um die Impedanz des Bodenkreises zu bestimmen, der im Allgemeinen unter 0,1 Ohm liegt.
A: Der IR -Test ist ein qualitativer Test, der einen Hinweis auf die relative Qualität des Isolationssystems gibt. Es wird normalerweise mit einer Gleichstromspannung von 500 V oder 1000 V getestet und das Ergebnis wird mit einem Megegohm -Widerstand gemessen. Der Standspannungstest wendet auch eine Hochspannung auf das zu testende Gerät (DUT) an, die angelegte Spannung ist jedoch höher als die des IR -Tests. Es kann bei AC- oder DC -Spannung durchgeführt werden. Die Ergebnisse werden in Milliamps oder Mikroamps gemessen. In einigen Spezifikationen wird der IR -Test zuerst durchgeführt, gefolgt von dem Spannungstest zum Standstand. Wenn ein zu testendes Gerät (DUT) den IR -Test nicht besteht, kann das zu testende Gerät (DUT) den Stellungsspannungstest bei einer höheren Spannung nicht bestehen.
A: Der Zweck des Erdungsimpedanztests besteht darin, sicherzustellen, dass der schützende Erdungsdraht dem Verschiebungsstrom standhalten kann, um die Sicherheit der Benutzer zu gewährleisten, wenn ein abnormaler Zustand im Geräteprodukt auftritt. Die Sicherheitsstandard-Testspannung erfordert, dass die maximale Spannung mit offener Kreislauf die Grenze von 12 V nicht überschreiten sollte, was auf den Sicherheitsüberlegungen des Benutzers basiert. Sobald der Testausfall auftritt, kann der Bediener auf das Risiko eines Elektroschocks reduziert werden. Der allgemeine Standard verlangt, dass der Erdungswiderstand weniger als 0,1 OHM betragen sollte. Es wird empfohlen, einen Wechselstromtest mit einer Häufigkeit von 50 Hz oder 60 Hz zu verwenden, um das tatsächliche Arbeitsumfeld des Produkts zu erfüllen.
A: Es gibt einige Unterschiede zwischen dem Standspannungstest und dem Leistungsverlusttest, aber im Allgemeinen können diese Unterschiede wie folgt zusammengefasst werden. Der Standspannungstest besteht darin, Hochspannung zu verwenden, um die Isolierung des Produkts zu unter Druck zu setzen, um festzustellen, ob die Isolationsstärke des Produkts ausreicht, um einen übermäßigen Leckstrom zu verhindern. Der Leckstrom-Test besteht darin, den Leckstrom zu messen, der unter normalen und einzelnen Netztesversorgung durch das Produkt fließt, wenn das Produkt verwendet wird.
A: Die Differenz der Entladungszeit hängt von der Kapazität des getesteten Objekts und dem Entladungskreis des Spannungstesters des Stands ab. Je höher die Kapazität, desto länger war die Entladungszeit erforderlich.
A: Ausrüstung der Klasse I bedeutet, dass die zugänglichen Leiterteile mit dem Erdungsschutzdirektor verbunden sind. Wenn die Grundisolierung fehlschlägt, muss der Erdungsschutzleiter dem Fehlerstrom standhalten, dh wenn die Grundisolierung ausfällt, können die zugänglichen Teile nicht zu lebenden elektrischen Teilen werden. Einfach ausgedrückt, die Ausrüstung mit dem Erdungsstift des Netzkabels ist eine Ausrüstung der Klasse I. Die Ausrüstung der Klasse II beruht nicht nur auf "Grundisolierung" zum Schutz vor Strom, sondern liefert auch andere Sicherheitsvorkehrungen wie "Doppelisolierung" oder "verstärkte Isolierung". Es gibt keine Bedingungen hinsichtlich der Zuverlässigkeit von Schutz- oder Installationsbedingungen.
