એ : આ એક પ્રશ્ન છે જે ઘણા ઉત્પાદન ઉત્પાદકો પૂછવા માંગે છે, અને અલબત્ત સૌથી સામાન્ય જવાબ છે "કારણ કે સલામતી ધોરણ તેને નક્કી કરે છે." જો તમે વિદ્યુત સલામતીના નિયમોની પૃષ્ઠભૂમિને deeply ંડે સમજી શકો, તો તમને તેની પાછળની જવાબદારી મળશે. અર્થ સાથે. તેમ છતાં ઇલેક્ટ્રિકલ સેફ્ટી પરીક્ષણ ઉત્પાદન લાઇન પર થોડો સમય લે છે, તે તમને વિદ્યુત જોખમોને કારણે ઉત્પાદન રિસાયક્લિંગનું જોખમ ઘટાડવાની મંજૂરી આપે છે. તેને પ્રથમ વખત મેળવવું એ ખર્ચ ઘટાડવા અને સદ્ભાવના જાળવવાની યોગ્ય રીત છે.
એ : ઇલેક્ટ્રિકલ ડેમેજ ટેસ્ટ મુખ્યત્વે નીચેના ચાર પ્રકારોમાં વહેંચાયેલું છે: ડાઇલેક્ટ્રિક ટૂસ્ટ and ન્ડ / હિપોટ ટેસ્ટ: ટકી વોલ્ટેજ પરીક્ષણ ઉત્પાદનના પાવર અને ગ્રાઉન્ડ સર્કિટ્સને ઉચ્ચ વોલ્ટેજ લાગુ કરે છે અને તેના ભંગાણ રાજ્યને માપે છે. આઇસોલેશન રેઝિસ્ટન્સ ટેસ્ટ: ઉત્પાદનની વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન સ્થિતિને માપો. લિકેજ વર્તમાન પરીક્ષણ: ગ્રાઉન્ડ ટર્મિનલ પર એસી/ડીસી પાવર સપ્લાયનો લિકેજ વર્તમાન ધોરણ કરતાં વધી ગયો છે કે કેમ તે શોધો. રક્ષણાત્મક જમીન: સુલભ ધાતુની રચનાઓ યોગ્ય રીતે ગ્રાઉન્ડ છે કે કેમ તે ચકાસો.
ઉત્પાદકો અથવા પરીક્ષણ પ્રયોગશાળાઓમાં પરીક્ષકોની સલામતી માટે, તે ઘણા વર્ષોથી યુરોપમાં પ્રેક્ટિસ કરવામાં આવે છે. તે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો, માહિતી ટેકનોલોજી ઉત્પાદનો, ઘરેલું ઉપકરણો, યાંત્રિક સાધનો અથવા અન્ય ઉપકરણોના ઉત્પાદકો અને પરીક્ષકો છે, વિવિધ સલામતી નિયમોમાં, નિયમોમાં પ્રકરણો છે, પછી ભલે તે યુ.એલ., આઇ.ઇ.સી., ઇ.એન. સ્થાન, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ સ્થાન, ડ્યુટી સ્થાન), સાધનો ચિહ્નિત (સ્પષ્ટ રીતે "જોખમ" અથવા પરીક્ષણ હેઠળની વસ્તુઓ), ઉપકરણોની વર્કબેંચ અને અન્ય સંબંધિત સુવિધાઓની ગ્રાઉન્ડિંગ સ્થિતિ, અને દરેક પરીક્ષણ ઉપકરણોની ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન ક્ષમતા (આઇઇસી 61010).
એ : ટકી વોલ્ટેજ પરીક્ષણ અથવા ઉચ્ચ વોલ્ટેજ પરીક્ષણ (હિપોટ પરીક્ષણ) એ 100% ધોરણ છે જેનો ઉપયોગ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને વિદ્યુત સલામતી લાક્ષણિકતાઓને ચકાસવા માટે થાય છે (જેમ કે જેએસઆઈ, સીએસએ, બીએસઆઈ, યુએલ, આઇઇસી, ટીયુવી, વગેરે દ્વારા જરૂરી છે સલામતી એજન્સીઓ) તે ખૂબ જાણીતી અને વારંવાર કરવામાં આવતી પ્રોડક્શન લાઇન સલામતી પરીક્ષણ પણ છે. ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેટીંગ મટિરિયલ્સ ક્ષણિક ઉચ્ચ વોલ્ટેજ માટે પૂરતા પ્રમાણમાં પ્રતિરોધક છે તે નિર્ધારિત કરવા માટે હિપોટ પરીક્ષણ એ બિન-વિનાશક પરીક્ષણ છે, અને ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી પર્યાપ્ત છે તેની ખાતરી કરવા માટે તમામ ઉપકરણોને લાગુ પડે છે તે એક ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ પરીક્ષણ છે. હિપોટ પરીક્ષણ કરવાના અન્ય કારણો એ છે કે તે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન થતાં અપૂરતા ક્રિએજ અંતર અને મંજૂરીઓ જેવા સંભવિત ખામી શોધી શકે છે.
એ : સામાન્ય રીતે, પાવર સિસ્ટમમાં વોલ્ટેજ વેવફોર્મ એ સાઇન વેવ છે. પાવર સિસ્ટમના સંચાલન દરમિયાન, વીજળીના હડતાલ, કામગીરી, ખામી અથવા ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોના અયોગ્ય પરિમાણ મેચિંગને કારણે, સિસ્ટમના કેટલાક ભાગોનો વોલ્ટેજ અચાનક વધે છે અને તેના રેટેડ વોલ્ટેજને ઓળંગી જાય છે, જે ઓવરવોલ્ટેજ છે. ઓવરવોલ્ટેજને તેના કારણો અનુસાર બે કેટેગરીમાં વહેંચી શકાય છે. એક સીધી વીજળીની હડતાલ અથવા વીજળીના ઇન્ડક્શનને કારણે થતી ઓવરવોલ્ટેજ છે, જેને બાહ્ય ઓવરવોલ્ટેજ કહેવામાં આવે છે. વીજળીના આવેગ વર્તમાન અને આવેગ વોલ્ટેજની તીવ્રતા મોટી છે, અને અવધિ ખૂબ ટૂંકી છે, જે અત્યંત વિનાશક છે. તેમ છતાં, કારણ કે 3-10 કેવી અને નીચે નગરો અને સામાન્ય industrial દ્યોગિક સાહસોની ઓવરહેડ લાઇનો વર્કશોપ અથવા tall ંચી ઇમારતો દ્વારા ield ાલ કરવામાં આવે છે, તેથી વીજળી દ્વારા સીધા ત્રાટકવાની સંભાવના ખૂબ ઓછી છે, જે પ્રમાણમાં સલામત છે. તદુપરાંત, અહીં જે ચર્ચા કરવામાં આવે છે તે છે ઘરગથ્થુ વિદ્યુત ઉપકરણો, જે ઉપરોક્ત અવકાશમાં નથી, અને વધુ ચર્ચા કરવામાં આવશે નહીં. બીજો પ્રકાર energy ર્જા રૂપાંતર અથવા પાવર સિસ્ટમની અંદરના પરિમાણોને કારણે થાય છે, જેમ કે નો-લોડ લાઇનને ફીટ કરવા, નો-લોડ ટ્રાન્સફોર્મરને કાપવા, અને સિસ્ટમમાં સિંગલ-ફેઝ આર્ક ગ્રાઉન્ડિંગ, જેને આંતરિક ઓવરવોલ્ટેજ કહેવામાં આવે છે. પાવર સિસ્ટમમાં વિવિધ વિદ્યુત ઉપકરણોના સામાન્ય ઇન્સ્યુલેશન સ્તર નક્કી કરવા માટે આંતરિક ઓવરવોલ્ટેજ મુખ્ય આધાર છે. કહેવાનો અર્થ એ છે કે, ઉત્પાદનની ઇન્સ્યુલેશન સ્ટ્રક્ચરની રચનાએ ફક્ત રેટેડ વોલ્ટેજ જ નહીં પરંતુ ઉત્પાદનના ઉપયોગના વાતાવરણના આંતરિક ઓવરવોલ્ટેજને પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. ટકી વોલ્ટેજ પરીક્ષણ એ શોધવાનું છે કે શું ઉત્પાદનની ઇન્સ્યુલેશન સ્ટ્રક્ચર પાવર સિસ્ટમના આંતરિક ઓવરવોલ્ટેજને ટકી શકે છે.
એ : સામાન્ય રીતે એસી ટકી રહેલ વોલ્ટેજ પરીક્ષણ ડીસી ટકી વોલ્ટેજ પરીક્ષણ કરતા સલામતી એજન્સીઓને વધુ સ્વીકાર્ય છે. મુખ્ય કારણ એ છે કે પરીક્ષણ હેઠળની મોટાભાગની વસ્તુઓ એસી વોલ્ટેજ હેઠળ કાર્યરત છે, અને એસી ટકી રહેલ વોલ્ટેજ પરીક્ષણ ઇન્સ્યુલેશન પર ભાર મૂકવા માટે બે ધ્રુવીયતાને વૈકલ્પિક બનાવવાનો ફાયદો આપે છે, જે ઉત્પાદન વાસ્તવિક ઉપયોગમાં આવે છે તે તણાવની નજીક છે. એસી પરીક્ષણ કેપેસિટીવ લોડ ચાર્જ કરતું નથી, તેથી વર્તમાન વાંચન વોલ્ટેજ એપ્લિકેશનની શરૂઆતથી પરીક્ષણના અંત સુધી સમાન રહે છે. તેથી, વર્તમાન વાંચનને મોનિટર કરવા માટે કોઈ સ્થિરતાના મુદ્દાઓ હોવાને કારણે વોલ્ટેજને આગળ વધારવાની જરૂર નથી. આનો અર્થ એ છે કે જ્યાં સુધી પરીક્ષણ હેઠળના ઉત્પાદન અચાનક લાગુ વોલ્ટેજની સંવેદના ન કરે ત્યાં સુધી operator પરેટર તરત જ સંપૂર્ણ વોલ્ટેજ લાગુ કરી શકે છે અને રાહ જોયા વિના વર્તમાનને વાંચી શકે છે. એસી વોલ્ટેજ લોડ ચાર્જ કરતું નથી, તેથી પરીક્ષણ પછી પરીક્ષણ હેઠળ ઉપકરણને ડિસ્ચાર્જ કરવાની જરૂર નથી.
એ cap કેપેસિટીવ લોડ્સનું પરીક્ષણ કરતી વખતે, કુલ વર્તમાનમાં પ્રતિક્રિયાશીલ અને લિકેજ પ્રવાહોનો સમાવેશ થાય છે. જ્યારે પ્રતિક્રિયાશીલ પ્રવાહની માત્રા સાચા લિકેજ વર્તમાન કરતા ઘણી મોટી હોય છે, ત્યારે અતિશય લિકેજ વર્તમાનવાળા ઉત્પાદનોને શોધવાનું મુશ્કેલ હોઈ શકે છે. મોટા કેપેસિટીવ લોડ્સનું પરીક્ષણ કરતી વખતે, જરૂરી વર્તમાન વર્તમાન લિકેજ વર્તમાન કરતા ઘણો વધારે છે. આ એક મોટું સંકટ હોઈ શકે છે કારણ કે operator પરેટર ઉચ્ચ પ્રવાહોના સંપર્કમાં છે
એ : જ્યારે ટેસ્ટ હેઠળ ડિવાઇસ (ડ્યુટી) સંપૂર્ણ ચાર્જ કરવામાં આવે છે, ફક્ત સાચા લિકેજ વર્તમાન પ્રવાહ. આ ડીસી હિપોટ ટેસ્ટરને પરીક્ષણ હેઠળના ઉત્પાદનના સાચા લિકેજ પ્રવાહને સ્પષ્ટ રીતે પ્રદર્શિત કરવા માટે સક્ષમ કરે છે. કારણ કે ચાર્જિંગ પ્રવાહ અલ્પજીવી છે, ડીસીની પાવર આવશ્યકતાઓ એ એસી ટૂસ્ટ and ન્ડ વોલ્ટેજ ટેસ્ટર કરતા ઘણીવાર એસી ટૂસ્ટેન્ડ વોલ્ટેજ ટેસ્ટર કરતા ઘણી ઓછી હોઈ શકે છે.
એ : કારણ કે ડીસી ટૂસ્ટેન્ડ વોલ્ટેજ પરીક્ષણ ડ્યુટી ચાર્જ કરે છે, ટકી વોલ્ટેજ પરીક્ષણ પછી ડ્યુટીને સંચાલિત operator પરેટર માટે ઇલેક્ટ્રિક આંચકોના જોખમને દૂર કરવા માટે, ડીયુટીને પરીક્ષણ પછી ડિસ્ચાર્જ કરવો આવશ્યક છે. ડીસી પરીક્ષણ કેપેસિટર ચાર્જ કરે છે. જો ડ્યુટી ખરેખર એસી પાવરનો ઉપયોગ કરે છે, તો ડીસી પદ્ધતિ વાસ્તવિક પરિસ્થિતિનું અનુકરણ કરતી નથી.
એ : ત્યાં બે પ્રકારના ટકી વોલ્ટેજ પરીક્ષણો છે: એસી વોલ્ટેજ પરીક્ષણનો સામનો કરે છે અને ડીસી વોલ્ટેજ પરીક્ષણનો સામનો કરે છે. ઇન્સ્યુલેટીંગ મટિરિયલ્સની લાક્ષણિકતાઓને કારણે, એસી અને ડીસી વોલ્ટેજની ભંગાણ પદ્ધતિઓ અલગ છે. મોટાભાગની ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી અને સિસ્ટમોમાં વિવિધ માધ્યમોની શ્રેણી હોય છે. જ્યારે એસી પરીક્ષણ વોલ્ટેજ તેના પર લાગુ થાય છે, ત્યારે વોલ્ટેજ સામગ્રીના ડાઇલેક્ટ્રિક સતત અને પરિમાણો જેવા પરિમાણોના પ્રમાણમાં વિતરિત કરવામાં આવશે. જ્યારે ડીસી વોલ્ટેજ ફક્ત સામગ્રીના પ્રતિકારના પ્રમાણમાં વોલ્ટેજનું વિતરણ કરે છે. અને હકીકતમાં, ઇન્સ્યુલેટીંગ સ્ટ્રક્ચરનું ભંગાણ ઘણીવાર ઇલેક્ટ્રિકલ બ્રેકડાઉન, થર્મલ બ્રેકડાઉન, ડિસ્ચાર્જ અને અન્ય સ્વરૂપોને તે જ સમયે થાય છે, અને તેમને સંપૂર્ણપણે અલગ કરવું મુશ્કેલ છે. અને એસી વોલ્ટેજ ડીસી વોલ્ટેજ ઉપર થર્મલ બ્રેકડાઉનની સંભાવનાને વધારે છે. તેથી, અમે માનીએ છીએ કે એસી ટકી રહેલ વોલ્ટેજ પરીક્ષણનો સામનો કરવો એ ડીસી ટકી વોલ્ટેજ પરીક્ષણ કરતા વધુ કડક છે. વાસ્તવિક કામગીરીમાં, જ્યારે ટકી વોલ્ટેજ પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે, જો ડીસીનો ઉપયોગ ટકી વોલ્ટેજ પરીક્ષણ માટે કરવામાં આવે છે, તો પરીક્ષણ વોલ્ટેજ એસી પાવર આવર્તનના પરીક્ષણ વોલ્ટેજ કરતા વધારે હોવું જરૂરી છે. સામાન્ય ડીસીનો પરીક્ષણ વોલ્ટેજ એસી પરીક્ષણ વોલ્ટેજના અસરકારક મૂલ્ય દ્વારા સતત કે દ્વારા ગુણાકાર કરવામાં આવે છે. તુલનાત્મક પરીક્ષણો દ્વારા, અમારી પાસે નીચેના પરિણામો છે: વાયર અને કેબલ ઉત્પાદનો માટે, સતત કે 3 છે; ઉડ્ડયન ઉદ્યોગ માટે, સતત કે 1.6 થી 1.7 છે; સીએસએ સામાન્ય રીતે નાગરિક ઉત્પાદનો માટે 1.414 નો ઉપયોગ કરે છે.
એ : પરીક્ષણ વોલ્ટેજ કે જે ટકી રહેલ વોલ્ટેજ પરીક્ષણ નક્કી કરે છે તે બજાર પર આધારીત છે જે તમારા ઉત્પાદનને મૂકવામાં આવશે, અને તમારે સલામતીના ધોરણો અથવા નિયમોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે જે દેશના આયાત નિયંત્રણ નિયમોનો ભાગ છે. ટકી વોલ્ટેજ પરીક્ષણનો પરીક્ષણ વોલ્ટેજ અને પરીક્ષણ સમય સલામતી ધોરણમાં નિર્દિષ્ટ છે. આદર્શ પરિસ્થિતિ તમારા ક્લાયંટને તમને સંબંધિત પરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ આપવા માટે કહે છે. સામાન્ય ટકી વોલ્ટેજ પરીક્ષણનું પરીક્ષણ વોલ્ટેજ નીચે મુજબ છે: જો વર્કિંગ વોલ્ટેજ 42 વી અને 1000 વીની વચ્ચે હોય, તો પરીક્ષણ વોલ્ટેજ કાર્યકારી વોલ્ટેજ વત્તા 1000 વી છે. આ પરીક્ષણ વોલ્ટેજ 1 મિનિટ માટે લાગુ પડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 230 વી પર કાર્યરત ઉત્પાદન માટે, પરીક્ષણ વોલ્ટેજ 1460 વી છે. જો વોલ્ટેજ એપ્લિકેશનનો સમય ટૂંકાવી દેવામાં આવે છે, તો પરીક્ષણ વોલ્ટેજ વધારવો આવશ્યક છે. ઉદાહરણ તરીકે, યુએલ 935 માં ઉત્પાદન લાઇન પરીક્ષણની સ્થિતિ:
સ્થિતિ | એપ્લિકેશન સમય (સેકંડ) | લાગુ વોલ્ટેજ |
A | 60 | 1000 વી + (2 x વી) |
B | 1 | 1200 વી + (2.4 x વી)) |
વી = મહત્તમ રેટેડ વોલ્ટેજ |
એ : હિપોટ ટેસ્ટરની ક્ષમતા તેના પાવર આઉટપુટનો સંદર્ભ આપે છે. ટકી વોલ્ટેજ ટેસ્ટરની ક્ષમતા મહત્તમ આઉટપુટ વર્તમાન x મહત્તમ આઉટપુટ વોલ્ટેજ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. દા.ત .: 5000VX100MA = 500VA
એ: પરીક્ષણ કરેલ object બ્જેક્ટની રખડતી કેપેસિટીન્સ એસી અને ડીસીના માપેલા મૂલ્યો વચ્ચેના તફાવતનું મુખ્ય કારણ છે, વોલ્ટેજ પરીક્ષણોનો સામનો કરે છે. એસી સાથે પરીક્ષણ કરતી વખતે આ રખડતાં કેપેસિટીન્સનો સંપૂર્ણ ચાર્જ લેવામાં આવશે નહીં, અને આ રખડતાં કેપેસિટીઝમાંથી સતત પ્રવાહ વહેતો રહેશે. ડીસી પરીક્ષણ સાથે, એકવાર ડ્યુટી પર રખડતાં કેપેસિટીન્સનો સંપૂર્ણ ચાર્જ લેવામાં આવે છે, જે બાકી છે તે ડ્યુટીનો વાસ્તવિક લિકેજ પ્રવાહ છે. તેથી, એસી ટકી વોલ્ટેજ પરીક્ષણ દ્વારા માપવામાં આવેલ લિકેજ વર્તમાન મૂલ્ય અને ડીસી ટકી વોલ્ટેજ પરીક્ષણ અલગ હશે.
એ: ઇન્સ્યુલેટર બિન-વાહક છે, પરંતુ હકીકતમાં લગભગ કોઈ ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી એકદમ બિન-વાહક નથી. કોઈપણ ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી માટે, જ્યારે તેની આજુબાજુ વોલ્ટેજ લાગુ પડે છે, ત્યારે ચોક્કસ પ્રવાહ હંમેશા પસાર થાય છે. આ વર્તમાનના સક્રિય ઘટકને લિકેજ વર્તમાન કહેવામાં આવે છે, અને આ ઘટનાને ઇન્સ્યુલેટરનું લિકેજ પણ કહેવામાં આવે છે. વિદ્યુત ઉપકરણોની કસોટી માટે, લિકેજ વર્તમાન આસપાસના માધ્યમ દ્વારા રચાયેલ વર્તમાન અથવા મ્યુચ્યુઅલ ઇન્સ્યુલેશનવાળા ધાતુના ભાગો વચ્ચેના ઇન્સ્યુલેટીંગ સપાટી દ્વારા અથવા ફોલ્ટ લાગુ વોલ્ટેજની ગેરહાજરીમાં જીવંત ભાગો અને ગ્રાઉન્ડ ભાગો વચ્ચેનો સંદર્ભ આપે છે. લિકેજ વર્તમાન છે. યુએસ યુએલ સ્ટાન્ડર્ડ અનુસાર, લિકેજ વર્તમાન એ વર્તમાન છે જે ઘરગથ્થુ ઉપકરણોના સુલભ ભાગોમાંથી કરી શકાય છે, જેમાં કેપેસિટીવલી જોડી પ્રવાહોનો સમાવેશ થાય છે. લિકેજ વર્તમાનમાં બે ભાગો શામેલ છે, એક ભાગ એ ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર દ્વારા વહન વર્તમાન I1 છે; બીજો ભાગ વિતરિત કેપેસિટીન્સ દ્વારા ડિસ્પ્લેસમેન્ટ વર્તમાન આઇ 2 છે, બાદમાં કેપેસિટીવ રિએક્ટન્સ XC = 1/2PFC છે અને તે વીજ પુરવઠો આવર્તનની verse લટું પ્રમાણસર છે, અને વિતરિત કેપેસિટીન્સ વર્તમાન આવર્તન સાથે વધે છે. વધારો, તેથી વીજ પુરવઠોની આવર્તન સાથે લિકેજ વર્તમાન વધે છે. ઉદાહરણ તરીકે: વીજ પુરવઠો માટે થાઇરીસ્ટરનો ઉપયોગ કરીને, તેના હાર્મોનિક ઘટકો લિકેજ વર્તમાનમાં વધારો કરે છે.
એ: ટકી વોલ્ટેજ પરીક્ષણ એ પરીક્ષણ હેઠળના object બ્જેક્ટની ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમ દ્વારા વહેતા લિકેજ વર્તમાનને શોધવાનું છે, અને ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમમાં કાર્યકારી વોલ્ટેજ કરતા વધુ વોલ્ટેજ લાગુ કરવું છે; જ્યારે પાવર લિકેજ વર્તમાન (સંપર્ક વર્તમાન) એ સામાન્ય કામગીરી હેઠળ પરીક્ષણ હેઠળ object બ્જેક્ટના લિકેજ પ્રવાહને શોધવાનું છે. સૌથી વધુ બિનતરફેણકારી સ્થિતિ (વોલ્ટેજ, આવર્તન) હેઠળ માપેલા object બ્જેક્ટના લિકેજ વર્તમાનને માપો. સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, ટકી વોલ્ટેજ પરીક્ષણનો લિકેજ પ્રવાહ એ કોઈ કાર્યકારી વીજ પુરવઠો હેઠળ માપવામાં આવેલ લિકેજ વર્તમાન છે, અને પાવર લિકેજ વર્તમાન (સંપર્ક વર્તમાન) એ સામાન્ય કામગીરી હેઠળ માપવામાં આવેલ લિકેજ વર્તમાન છે.
એ: વિવિધ બંધારણોના ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો માટે, ટચ વર્તમાનના માપમાં પણ જુદી જુદી આવશ્યકતાઓ હોય છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે, ટચ વર્તમાનને ગ્રાઉન્ડ સંપર્કમાં વહેંચી શકાય છે વર્તમાન ગ્રાઉન્ડ લિકેજ વર્તમાન, સપાટીથી જમીન સંપર્ક વર્તમાન સપાટીથી લાઇન લિકેજ વર્તમાન અને સપાટીથી -લાઇન લિકેજ વર્તમાન ત્રણ ટચ વર્તમાન સપાટી સપાટીના લિકેજ વર્તમાન પરીક્ષણો
એ: વર્ગ I સાધનોના ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોના સુલભ ધાતુના ભાગો અથવા બંધનો પણ મૂળભૂત ઇન્સ્યુલેશન સિવાયના ઇલેક્ટ્રિક આંચકો સામે સંરક્ષણ માપદંડ તરીકે સારી ગ્રાઉન્ડિંગ સર્કિટ હોવી જોઈએ. જો કે, આપણે હંમેશાં કેટલાક વપરાશકર્તાઓનો સામનો કરીએ છીએ જે વર્ગ II ઉપકરણો તરીકે મનસ્વી રીતે વર્ગ I સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે, અથવા વર્ગ I સાધનોના પાવર ઇનપુટ એન્ડ પર ગ્રાઉન્ડ ટર્મિનલ (જીએનડી) ને સીધા અનપ્લગ કરે છે, તેથી કેટલાક સુરક્ષા જોખમો છે. તેમ છતાં, આ પરિસ્થિતિને લીધે થતાં વપરાશકર્તાના જોખમને ટાળવાની ઉત્પાદકની જવાબદારી છે. આથી જ ટચ વર્તમાન પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.
એ: એસી ટકી વોલ્ટેજ પરીક્ષણ દરમિયાન, પરીક્ષણ કરેલા of બ્જેક્ટ્સના વિવિધ પ્રકારો, પરીક્ષણ કરેલ objects બ્જેક્ટ્સમાં રખડતા કેપેસિટેન્સનું અસ્તિત્વ અને વિવિધ પરીક્ષણ વોલ્ટેજને કારણે કોઈ ધોરણ નથી, તેથી ત્યાં કોઈ ધોરણ નથી.
એ: પરીક્ષણ વોલ્ટેજ નક્કી કરવાની શ્રેષ્ઠ રીત એ છે કે તેને પરીક્ષણ માટે જરૂરી સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર સેટ કરો. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, અમે વર્કિંગ વોલ્ટેજ વત્તા 1000 વી મુજબ 2 ગણા અનુસાર પરીક્ષણ વોલ્ટેજ સેટ કરીશું. ઉદાહરણ તરીકે, જો કોઈ ઉત્પાદનનું કાર્યકારી વોલ્ટેજ 115VAC છે, તો અમે પરીક્ષણ વોલ્ટેજ તરીકે 2 x 115 + 1000 = 1230 વોલ્ટનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અલબત્ત, ઇન્સ્યુલેટીંગ સ્તરોના વિવિધ ગ્રેડને કારણે પરીક્ષણ વોલ્ટેજમાં પણ વિવિધ સેટિંગ્સ હશે.
જ: આ ત્રણ શબ્દોનો સમાન અર્થ સમાન છે, પરંતુ પરીક્ષણ ઉદ્યોગમાં ઘણીવાર એકબીજા સાથે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
એ: ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર પરીક્ષણ અને વોલ્ટેજ પરીક્ષણનો સામનો કરવો ખૂબ સમાન છે. પરીક્ષણ કરવા માટેના બે પોઇન્ટ પર 1000 વી સુધીના ડીસી વોલ્ટેજ લાગુ કરો. આઇઆર પરીક્ષણ સામાન્ય રીતે મેગોહમ્સમાં પ્રતિકાર મૂલ્ય આપે છે, હિપોટ પરીક્ષણમાંથી પાસ/નિષ્ફળ પ્રતિનિધિત્વ નહીં. લાક્ષણિક રીતે, પરીક્ષણ વોલ્ટેજ 500 વી ડીસી છે, અને ઇન્સ્યુલેશન રેઝિસ્ટન્સ (આઈઆર) મૂલ્ય થોડા મેગોહમ્સ કરતા ઓછું હોવું જોઈએ નહીં. ઇન્સ્યુલેશન રેઝિસ્ટન્સ પરીક્ષણ એ બિન-વિનાશક પરીક્ષણ છે અને ઇન્સ્યુલેશન સારું છે કે નહીં તે શોધી શકે છે. કેટલીક વિશિષ્ટતાઓમાં, ઇન્સ્યુલેશન રેઝિસ્ટન્સ પરીક્ષણ પહેલા કરવામાં આવે છે અને પછી ટકી વોલ્ટેજ પરીક્ષણ. જ્યારે ઇન્સ્યુલેશન રેઝિસ્ટન્સ પરીક્ષણ નિષ્ફળ જાય છે, ત્યારે ટકી વોલ્ટેજ પરીક્ષણ ઘણીવાર નિષ્ફળ જાય છે.
જ: ગ્રાઉન્ડ કનેક્શન પરીક્ષણ, કેટલાક લોકો તેને જમીનની સાતત્ય (જમીનની સાતત્ય) પરીક્ષણ કહે છે, ડ્યુટી રેક અને ગ્રાઉન્ડ પોસ્ટ વચ્ચેના અવરોધને માપે છે. ગ્રાઉન્ડ બોન્ડ પરીક્ષણ નક્કી કરે છે કે જો ઉત્પાદન નિષ્ફળ જાય તો ડ્યુટીની સુરક્ષા સર્કિટરી ફોલ્ટ વર્તમાનને પૂરતા પ્રમાણમાં હેન્ડલ કરી શકે છે કે નહીં. ગ્રાઉન્ડ બોન્ડ ટેસ્ટર ગ્રાઉન્ડ સર્કિટના અવરોધને નિર્ધારિત કરવા માટે ગ્રાઉન્ડ સર્કિટ દ્વારા મહત્તમ 30 એ ડીસી વર્તમાન અથવા એસી આરએમએસ વર્તમાન (સીએસએની જરૂર છે) ઉત્પન્ન કરશે, જે સામાન્ય રીતે 0.1 ઓહ્મથી નીચે હોય છે.
એ: આઇઆર પરીક્ષણ એ ગુણાત્મક પરીક્ષણ છે જે ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમની સંબંધિત ગુણવત્તાનો સંકેત આપે છે. તે સામાન્ય રીતે 500 વી અથવા 1000 વીના ડીસી વોલ્ટેજ સાથે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, અને પરિણામ મેગોહમ પ્રતિકાર સાથે માપવામાં આવે છે. ટકી વોલ્ટેજ પરીક્ષણ પણ ટેસ્ટ (ડ્યુટી) હેઠળના ડિવાઇસને ઉચ્ચ વોલ્ટેજ લાગુ કરે છે, પરંતુ લાગુ વોલ્ટેજ આઇઆર પરીક્ષણ કરતા વધારે છે. તે એસી અથવા ડીસી વોલ્ટેજ પર કરી શકાય છે. પરિણામો મિલિઆમ્પ્સ અથવા માઇક્રોએમ્પ્સમાં માપવામાં આવે છે. કેટલીક વિશિષ્ટતાઓમાં, આઇઆર પરીક્ષણ પ્રથમ કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ ટકી વોલ્ટેજ પરીક્ષણ દ્વારા. જો પરીક્ષણ હેઠળના ઉપકરણ (ડ્યુટી) આઇઆર પરીક્ષણમાં નિષ્ફળ જાય છે, તો પરીક્ષણ હેઠળનું ઉપકરણ (ડ્યુટી) પણ ઉચ્ચ વોલ્ટેજ પર ટકી વોલ્ટેજ પરીક્ષણમાં નિષ્ફળ જાય છે.
એ: ગ્રાઉન્ડિંગ અવબાધ પરીક્ષણનો હેતુ એ સુનિશ્ચિત કરવાનો છે કે જ્યારે સાધન ઉત્પાદનમાં અસામાન્ય સ્થિતિ થાય ત્યારે રક્ષણાત્મક ગ્રાઉન્ડિંગ વાયર ફોલ્ટ વર્તમાનના પ્રવાહનો સામનો કરી શકે છે. સલામતી માનક પરીક્ષણ વોલ્ટેજ આવશ્યક છે કે મહત્તમ ઓપન-સર્કિટ વોલ્ટેજ 12 વીની મર્યાદાથી વધુ ન હોવું જોઈએ, જે વપરાશકર્તાની સલામતી બાબતો પર આધારિત છે. એકવાર પરીક્ષણ નિષ્ફળતા થાય છે, પછી operator પરેટરને ઇલેક્ટ્રિક આંચકોના જોખમમાં ઘટાડી શકાય છે. સામાન્ય ધોરણની આવશ્યકતા છે કે ગ્રાઉન્ડિંગ પ્રતિકાર 0.1 ઓએચએમ કરતા ઓછો હોવો જોઈએ. ઉત્પાદનના વાસ્તવિક કાર્યકારી વાતાવરણને પહોંચી વળવા 50 હર્ટ્ઝ અથવા 60 હર્ટ્ઝની આવર્તન સાથે એસી વર્તમાન પરીક્ષણનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
એ: ટકી વોલ્ટેજ પરીક્ષણ અને પાવર લિકેજ પરીક્ષણ વચ્ચે કેટલાક તફાવત છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે, આ તફાવતોનો સારાંશ નીચે મુજબ કરી શકાય છે. વધુ પડતા લિકેજ વર્તમાનને રોકવા માટે ઉત્પાદનની ઇન્સ્યુલેશન તાકાત પૂરતી છે કે કેમ તે નિર્ધારિત કરવા માટે ઉત્પાદનના ઇન્સ્યુલેશનને દબાણ કરવા માટે ઉચ્ચ વોલ્ટેજનો ઉપયોગ ટકી રહેલો વોલ્ટેજ પરીક્ષણ છે. લિકેજ વર્તમાન પરીક્ષણ એ લિકેજ વર્તમાનને માપવાનું છે જે ઉત્પાદનનો ઉપયોગ થાય છે ત્યારે વીજ પુરવઠોના સામાન્ય અને સિંગલ-ફોલ્ટ રાજ્યો હેઠળના ઉત્પાદન દ્વારા વહે છે.
એ: ડિસ્ચાર્જ સમયનો તફાવત પરીક્ષણ કરેલ object બ્જેક્ટની કેપેસિટીન્સ અને ટકી વોલ્ટેજ ટેસ્ટરનો સ્રાવ સર્કિટ પર આધારિત છે. કેપેસિટીન્સ જેટલું .ંચું છે, સ્રાવ સમય જરૂરી છે.
એ: વર્ગ I ના સાધનોનો અર્થ એ છે કે સુલભ કંડક્ટર ભાગો ગ્રાઉન્ડિંગ રક્ષણાત્મક વાહક સાથે જોડાયેલા છે; જ્યારે મૂળભૂત ઇન્સ્યુલેશન નિષ્ફળ જાય છે, ત્યારે ગ્રાઉન્ડિંગ રક્ષણાત્મક વાહક દોષ વર્તમાનનો સામનો કરવા માટે સમર્થ હોવા જોઈએ, એટલે કે જ્યારે મૂળભૂત ઇન્સ્યુલેશન નિષ્ફળ થાય છે, ત્યારે સુલભ ભાગો જીવંત વિદ્યુત ભાગો બની શકતા નથી. સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, પાવર કોર્ડના ગ્રાઉન્ડિંગ પિનવાળા ઉપકરણો એ વર્ગ I સાધનો છે. વર્ગ II ના સાધનો વીજળી સામે રક્ષણ આપવા માટે ફક્ત "મૂળભૂત ઇન્સ્યુલેશન" પર આધાર રાખે છે, પરંતુ "ડબલ ઇન્સ્યુલેશન" અથવા "પ્રબલિત ઇન્સ્યુલેશન" જેવી સલામતીની અન્ય સાવચેતી પણ પૂરી પાડે છે. રક્ષણાત્મક એરિંગિંગ અથવા ઇન્સ્ટોલેશન શરતોની વિશ્વસનીયતા સંબંધિત કોઈ શરતો નથી.