જો કે તે હવે એક વિશ્વાસપાત્ર વોલ્ટેજ ટેસ્ટર છે, ઓપરેશનની પ્રક્રિયામાં, તે ઓપરેટરોના પોતાના અથવા બહારના વિશ્વના પ્રભાવ જેવી કેટલીક સમસ્યાઓને કારણે ઓપરેટરો માટે ચોક્કસ જોખમો પેદા કરી શકે છે.તેથી, વોલ્ટેજ પરીક્ષકોના ઉત્પાદનમાં વિશેષતા ધરાવતા બંને સાહસો અને વોલ્ટેજ પરીક્ષકોનો ઉપયોગ કરતા સંબંધિત સાહસોએ આવા જોખમોની ઘટનાને રોકવા માટે તેમના શ્રેષ્ઠ પ્રયાસો કરવા જોઈએ, તો આ પ્રકારના સંભવિત જોખમને કેવી રીતે ઘટાડવું?
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ઘણા હાઇ-એન્ડ વોલ્ટેજ ટેસ્ટર્સ એમ્બેડેડ ઇન્ટેલિજન્ટ એન્ટિ હાઇ-વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રિક શોક સિસ્ટમ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે.આ સિસ્ટમને ટૂંકમાં સ્માર્ટ GFI પણ કહેવામાં આવે છે.તે વર્તમાન મોડલ્સના ઉપયોગ અનુસાર શોધી શકે છે.જો ઇલેક્ટ્રિક આંચકો અને લિકેજની સમસ્યા થાય છે, તો ઑપરેટરોની સલામતીની ખાતરી કરવા માટે, લાયકાત ધરાવતા વોલ્ટેજ ટેસ્ટર આપોઆપ એક મિલીસેકન્ડમાં ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ આઉટપુટને કાપી નાખશે.તેથી, સમાન ઓપરેશન શરતો હેઠળ, એક લાયકાત ધરાવતા વોલ્ટેજ ટેસ્ટર, જ્યાં સુધી ઓપરેટર વધુ પડતી ભૂલો ન કરે ત્યાં સુધી, ઓપરેટર ઇલેક્ટ્રિક આંચકો અને અન્ય જોખમો પર ભાગ્યે જ હુમલો કરશે.
ઉપભોક્તાઓ અને ઓપરેટરોને સુરક્ષિત રાખવા માટે, પ્રેશર ટેસ્ટરના ઉત્પાદકોએ જ્યારે તેઓ સાધનસામગ્રીનું ઉત્પાદન સમાપ્ત કરે ત્યારે અનેક પ્રકારના સલામતી પરીક્ષણો પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ઉત્પાદનો ઉત્પાદનના બંધારણ, કાર્ય અને પ્રક્રિયાના સ્પષ્ટીકરણોના ઔદ્યોગિક વિશિષ્ટતાઓનું પાલન કરે છે. .તેમાં વોલ્ટેજનો સામનો કરવાનો ટેસ્ટ, ઇન્સ્યુલેશન ટેસ્ટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઉત્પાદક દ્વારા પાર્ટ્સ ઇન્સ્ટોલ કરે તે પહેલાં ઇન્સ્યુલેશન ટેસ્ટ હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ, મુખ્યત્વે અયોગ્ય ઘટકોને ઉત્પાદનમાં ઇન્સ્ટોલ થતા અટકાવવા અને સંભવિત જોખમોનું કારણ બને છે.હમણાં માટે, એક લાયક ઉત્પાદક, તેનું ઉત્પાદન, પરીક્ષણ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ ISO વિશ્વ ધોરણો અનુસાર સખત રીતે હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ, અને અંતિમ ઉત્પાદનો પણ ISO વિશ્વ પ્રમાણપત્ર ધોરણો સુધી પહોંચવા જોઈએ, એટલે કે ભાગોથી લઈને તૈયાર ઉત્પાદનો સુધી. ISO વિશ્વ પ્રમાણપત્ર ગુણવત્તા ધોરણો સુધી પહોંચવું આવશ્યક છે, ફક્ત આ રીતે આપણે સંભવિત જોખમોને વધુ સારી રીતે જડમૂળથી દૂર કરી શકીએ છીએ.અલબત્ત, સંબંધિત સાધનો એન્ટરપ્રાઇઝનો ઉપયોગ, પણ નિયમિતપણે કર્મચારીઓની તાલીમની કામગીરીની વ્યવસ્થા કરવી, નવાને ચલાવવા માટે અનુભવી જૂના સ્ટાફની દેખરેખ હેઠળ હોવું આવશ્યક છે, જેથી ઓપરેશનલ ભૂલોને કારણે થતા જોખમને સંપૂર્ણપણે અટકાવી શકાય.
1. વોલ્ટેજ ટેસ્ટ સામે AC ના ફાયદા શું છે
સામાન્ય રીતે, AC નો સામનો કરવા માટે વોલ્ટેજ ટેસ્ટર DC નો સામનો કરતા વોલ્ટેજ ટેસ્ટર કરતાં સલામતી સંસ્થાનો ટેકો મેળવવો સરળ છે.મુખ્ય કારણ એ છે કે મોટાભાગના પરીક્ષણ કરાયેલી વસ્તુઓ AC વોલ્ટેજ હેઠળ કામ કરશે, અને AC ટકી રહેલ વોલ્ટેજ ટેસ્ટ ઇન્સ્યુલેશન પર દબાણ લાગુ કરવા માટે બે ધ્રુવીયતાને વૈકલ્પિક કરવાનો ફાયદો પૂરો પાડે છે, જે ઉત્પાદનોને વાસ્તવિક ઉપયોગમાં આવતા દબાણની નજીક છે.કારણ કે AC પરીક્ષણ કેપેસિટીવ લોડને ચાર્જ કરશે નહીં, વર્તમાન વાંચન વોલ્ટેજ એપ્લિકેશનની શરૂઆતથી પરીક્ષણના અંત સુધી સુસંગત છે.તેથી, વર્તમાન વાંચનને મોનિટર કરવા માટે કોઈ સ્થિરીકરણની સમસ્યા ન હોવાથી, વોલ્ટેજને સ્ટેપ બાય સ્ટેપ વધારવાની જરૂર નથી.આનો અર્થ એ છે કે જ્યાં સુધી પરીક્ષણ હેઠળના ઉત્પાદનને અચાનક લાગુ વોલ્ટેજની જાણ ન થાય ત્યાં સુધી, ઓપરેટર તરત જ સંપૂર્ણ વોલ્ટેજ લાગુ કરી શકે છે અને રાહ જોયા વિના વર્તમાન વાંચી શકે છે.કારણ કે AC વોલ્ટેજ લોડને ચાર્જ કરશે નહીં, પરીક્ષણ પછી પરીક્ષણ કરેલ સાધનોને ડિસ્ચાર્જ કરવાની જરૂર નથી.
2. એસી વોલ્ટેજ ટેસ્ટરની ખામીઓ શું છે?
જ્યારે કેપેસિટીવ લોડનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કુલ વર્તમાનમાં પ્રતિક્રિયા વર્તમાન અને લિકેજ વર્તમાનનો સમાવેશ થાય છે.જ્યારે પ્રતિકારક પ્રવાહ લિકેજ કરંટ કરતા ઘણો મોટો હોય છે, ત્યારે અતિશય લિકેજ વર્તમાન સાથે ઉત્પાદનોને શોધવાનું મુશ્કેલ હોઈ શકે છે.મોટા કેપેસિટીવ લોડનું પરીક્ષણ કરતી વખતે, જરૂરી કુલ વર્તમાન લિકેજ કરંટ કરતાં ઘણો મોટો છે.કારણ કે ઓપરેટરને વધુ પ્રવાહનો સામનો કરવો પડી રહ્યો છે, આ એક મોટો ભય હોઈ શકે છે.
3. વોલ્ટેજ ટેસ્ટનો સામનો કરવા માટે ડીસીના ફાયદા શું છે?
જ્યારે DUT સંપૂર્ણપણે ચાર્જ થાય છે, ત્યારે માત્ર વાસ્તવિક લિકેજ પ્રવાહ વહે છે.આ ડીસીને વોલ્ટેજ ટેસ્ટ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટનો સામનો કરવા સક્ષમ બનાવે છે જે ટેસ્ટ હેઠળ ઉત્પાદનના વાસ્તવિક લિકેજ વર્તમાનને સ્પષ્ટ રીતે પ્રદર્શિત કરે છે.ચાર્જિંગ કરંટ ટૂંકો હોવાને કારણે, ડીસી વિથસ્ટેન્ડ વોલ્ટેજ ટેસ્ટરની પાવર જરૂરિયાત સામાન્ય રીતે સમાન ઉત્પાદનને ચકાસવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા AC વિથસ્ટેન્ડ વોલ્ટેજ ટેસ્ટરની સરખામણીમાં ઘણી ઓછી હોય છે.
4. વોલ્ટેજ ટેસ્ટરનો સામનો કરવા માટે ડીસીની ખામીઓ શું છે?
કારણ કે ડીસી વોલ્ટેજ ટૅસ્ટ ટેસ્ટ (ડીએલટી) હેઠળ ઑબ્જેક્ટને ચાર્જ કરે છે, ઑપરેટરના ઇલેક્ટ્રિક આંચકાના જોખમને દૂર કરવા માટે ઑબ્જેક્ટને ઑબ્જેક્ટને હેન્ડલ કરતા વોલ્ટેજનો સામનો કર્યા પછી વોલ્ટેજનો સામનો કરવો જોઈએ. પરીક્ષણ પછી રજા આપવામાં આવે છે.ડીસી ટેસ્ટ કેપેસિટર ચાર્જ કરશે.જો DUT વાસ્તવમાં AC પાવરનો ઉપયોગ કરે છે, તો DC પદ્ધતિ વાસ્તવિક પરિસ્થિતિનું અનુકરણ કરતી નથી.
પોસ્ટનો સમય: જૂન-24-2021