જો કે તે વિશ્વાસપાત્ર વોલ્ટેજ ટેસ્ટર છે, તેમ છતાં તે operator પરેટર અથવા બાહ્ય પ્રભાવો જેવી સમસ્યાઓના કારણે ઓપરેશન દરમિયાન operator પરેટર માટે ચોક્કસ જોખમ પણ લાવી શકે છે. તેથી, શું તે વોલ્ટેજ પરીક્ષકોનો સામનો કરવાના વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક છે, સંબંધિત કંપનીઓ કે જે હજી પણ વોલ્ટેજ પરીક્ષકોનો ઉપયોગ કરે છે, આવા જોખમોને અટકાવવા માટે તેમના શ્રેષ્ઠ પ્રયાસ કરવા જોઈએ, તેથી આવા સંભવિત જોખમોને કેવી રીતે ઘટાડવું?
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ઘણા મધ્ય-થી-ઉચ્ચ-અંતનો સામનો વોલ્ટેજ પરીક્ષકો એમ્બેડ કરેલા બુદ્ધિશાળી એન્ટિ-હાઇ વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રિક શોક સિસ્ટમથી બનાવવામાં આવ્યા છે. આ સિસ્ટમને ટૂંકા માટે સ્માર્ટ જીએફઆઈ પણ કહેવામાં આવે છે. તે વર્તમાન મોડેલની એપ્લિકેશન અનુસાર શોધી શકે છે, એમ માનીને કે ઇલેક્ટ્રિક આંચકો આવે છે. , લિકેજ અને અન્ય સમસ્યાઓ એ છે કે યોગ્ય ટકી વોલ્ટેજ ટેસ્ટર operator પરેટરની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક મિલિસેકન્ડની અંદર ઉચ્ચ વોલ્ટેજ આઉટપુટને સક્રિયપણે અવરોધિત કરશે. તેથી, સમાન ઓપરેશનના કિસ્સામાં, એક લાયક ટકી વોલ્ટેજ ટેસ્ટર, જ્યાં સુધી operator પરેટર ઘણી બધી ભૂલો ન કરે ત્યાં સુધી, operator પરેટર માટે ઇલેક્ટ્રિક આંચકો લાગવાનું ઓછું જોખમ રહેશે.
ગ્રાહકો અને tors પરેટર્સને સુરક્ષિત રાખવા માટે, ઉત્પાદકો કે જે વ્યવસાયિક રૂપે ઉત્પાદન કરે છે તે વોલ્ટેજ પરીક્ષકોને વ્યવસાયિક રૂપે ટકી રહે છે ત્યારે તેઓ જ્યારે યાંગ દ્વારા રજૂ કરાયેલા ઉપકરણોના ઉત્પાદનને પૂર્ણ કરે છે ત્યારે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે સલામતી નિરીક્ષણો પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે કે ઉત્પાદનો ઉત્પાદન માળખું, કાર્ય અને સંબંધિત ઉત્પાદનોનું પાલન કરે છે. પ્રક્રિયા ધોરણો.
તેમાં વોલ્ટેજ નિરીક્ષણ, ઇન્સ્યુલેશન નિરીક્ષણ, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઉત્પાદક માટે ભાગો અને ઉપકરણો પહેલાં સંબંધિત નિરીક્ષણો હાથ ધરવાનું શ્રેષ્ઠ છે. પ્રથમ વસ્તુ એ છે કે અયોગ્ય ઘટકોને ઉત્પાદનમાં ઇન્સ્ટોલ કરતા અટકાવવાનું છે, જે સંભવિત જોખમ ઉભો કરે છે. હમણાં માટે, લાયક ઉત્પાદક માટે, તેનું ઉત્પાદન, નિરીક્ષણ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ આઇએસઓ આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો અનુસાર સખત હોવી આવશ્યક છે, અને અંતિમ ઉત્પાદનો પણ આઇએસઓ આંતરરાષ્ટ્રીય પ્રમાણપત્ર ધોરણો સુધી પહોંચવું આવશ્યક છે, જેનો અર્થ છે કે ભાગોથી લઈને ઉત્પાદનો સુધીની દરેક વસ્તુ આંતરરાષ્ટ્રીય સુધી પહોંચવી આવશ્યક છે આઇએસઓ. સંભવિત જોખમોને દૂર કરવા માટે ફક્ત આ રીતે પ્રમાણિત ગુણવત્તાના ધોરણોને સમાયોજિત કરી શકાય છે. અલબત્ત, કંપનીઓ કે જે સંબંધિત ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરે છે તે કવાયત કરવા માટે સમયસર tors પરેટર્સનું આયોજન કરવું આવશ્યક છે. નવા આવનારાઓએ અનુભવી અને અનુભવી કર્મચારીઓની દેખરેખ હેઠળ કાર્ય કરવું આવશ્યક છે, જેથી operating પરેટિંગ ભૂલોને કારણે જોખમોને સંપૂર્ણ રીતે રોકી શકાય.
વોલ્ટેજ નિરીક્ષણનો સામનો કરવો એસીના ફાયદા શું છે?
સામાન્ય રીતે, એસી ટકી રહેલ વોલ્ટેજ ટેસ્ટરનો સામનો કરવો એ ડીસી ટકી વોલ્ટેજ ટેસ્ટર કરતાં સલામતી સંસ્થાઓની સ્વીકૃતિ મેળવવાનું સરળ છે. મુખ્ય કારણ એ છે કે મોટાભાગની ચકાસાયેલ વસ્તુઓ એસી વોલ્ટેજ હેઠળ ચલાવવામાં આવશે, અને એસીનો સામનો કરવો એ ઇન્સ્યુલેશન પર દબાણ લાગુ કરવા માટે બે ધ્રુવીયતા રિપ્લેસમેન્ટના ફાયદા પૂરા પાડે છે, જે ઉત્પાદન પ્રાયોગિકમાં સામનો કરશે તે દબાણની નજીક છે ઉપયોગ. એસી નિરીક્ષણ કેપેસિટીવ લોડ ચાર્જ કરશે નહીં, તેથી વર્તમાન વાંચન વોલ્ટેજ એપ્લિકેશનની શરૂઆતથી નિરીક્ષણની સમાપ્તિ સુધી સુસંગત રહે છે. તેથી, વર્તમાન વાંચનને મોનિટર કરવા માટે કોઈ સ્થિરતાની સમસ્યા જરૂરી નથી, તેથી ધીમે ધીમે વોલ્ટેજ વધારવાની જરૂર નથી. આનો અર્થ એ છે કે જ્યાં સુધી પરીક્ષણ હેઠળના ઉત્પાદન અચાનક લાગુ વોલ્ટેજની સંવેદના ન કરે ત્યાં સુધી operator પરેટર તરત જ સંપૂર્ણ વોલ્ટેજ લાગુ કરી શકે છે અને રાહ જોયા વિના વર્તમાનને વાંચી શકે છે. એસી વોલ્ટેજ લોડ ચાર્જ કરશે નહીં, તેથી નિરીક્ષણ પછી પરીક્ષણ હેઠળ ડિવાઇસને ડિસ્ચાર્જ કરવાની જરૂર નથી.
વોલ્ટેજ ટેસ્ટરનો સામનો એસીના ગેરફાયદા શું છે?
કેપેસિટીવ લોડની તપાસ કરતી વખતે, કુલ પ્રવાહ પ્રતિક્રિયાશીલ વર્તમાન અને લિકેજ વર્તમાનથી બનેલો છે. જ્યારે પ્રતિક્રિયાશીલ પ્રવાહ સાચા લિકેજ વર્તમાન કરતા ઘણો વધારે હોય છે, ત્યારે અતિશય લિકેજ વર્તમાનવાળા ઉત્પાદનોને શોધવાનું મુશ્કેલ હોઈ શકે છે. મોટા કેપેસિટીવ લોડ્સનું નિરીક્ષણ કરતી વખતે, જરૂરી વર્તમાન વર્તમાન લિકેજ વર્તમાન કરતા ઘણો વધારે છે. જેમ કે operator પરેટર વધુ વર્તમાનનો સામનો કરે છે, આ વધુ જોખમ હોઈ શકે છે.
ડીસી ટૂસ્ટ and ન્ડ ટેસ્ટના ફાયદા શું છે?
જ્યારે ટેસ્ટ (ડ્યુટી) હેઠળના ડિવાઇસનો સંપૂર્ણ ચાર્જ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ફક્ત વાસ્તવિક લિકેજ વર્તમાન તેના દ્વારા વહે છે. આ ડીસી ટૂસ્ટ and ન્ડ વોલ્ટેજ ટેસ્ટરને પરીક્ષણ હેઠળના ઉત્પાદનના સાચા લિકેજ પ્રવાહને સ્પષ્ટ રીતે બતાવવા માટે સક્ષમ કરે છે. ચાર્જિંગ કરંટ ટૂંકું હોવાથી, ડીસી ટકી વોલ્ટેજ તપાસનારની પાવર આવશ્યકતા એ જ ઉત્પાદનને તપાસવા માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા એસી ટકી વોલ્ટેજ પરીરની શક્તિની જરૂરિયાત કરતા સામાન્ય રીતે ઘણી ઓછી હોઈ શકે છે.
ડીસીના ગેરફાયદા શું છે વોલ્ટેજ ટેસ્ટરનો સામનો કરવો?
ડી.સી. વોલ્ટેજ પરીક્ષણનો સામનો કરે છે, તેથી ટકી રહેલ વોલ્ટેજ પરીક્ષણ પછી ડીએલટીને સંભાળનારા operator પરેટર માટે ઇલેક્ટ્રિક આંચકોના જોખમને દૂર કરવા માટે, ડીએલટીને દૂર કરવા માટે, ડીએલટીને પરીક્ષણ પછી ડિસ્ચાર્જ કરવો આવશ્યક છે. ડીસી ચેક કેપેસિટરને ચાર્જ કરશે. ધારીને કે ડ્યુટી વ્યવહારમાં એસી શક્તિનો ઉપયોગ કરે છે, ડીસી પદ્ધતિ વાસ્તવિક પરિસ્થિતિનું અનુકરણ કરતી નથી.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી -06-2021
