Ал азыр ишенимдүү чыңалууга туруштук бергич болгонуна карабастан, иштөө процессинде операторлордун өздөрүнүн же тышкы дүйнөнүн таасири сыяктуу кээ бир көйгөйлөрдөн улам операторлор үчүн белгилүү бир тобокелдиктерди жаратышы мүмкүн.Демек, чыңалууга туруштук берүүчү чыңалууларды чыгарууга адистешкен ишканалар да, чыңалууга туруштук берүүчү чыңалууларды колдонгон тиешелүү ишканалар да мындай тобокелдиктердин пайда болушуна жол бербөө үчүн колдон келген аракетин көрүшү керек, Андай потенциалдуу коркунучту кантип азайтуу керек?
Жалпысынан алганда, көптөгөн жогорку чыңалууга туруштук берүүчү чыңалуу тестерлери орнотулган акылдуу каршы жогорку вольттогу электр шок системасы менен иштелип чыккан.Бул система кыскача акылдуу GFI деп да аталат.Ал учурдагы моделдерди колдонууга жараша аныктай алат.Эгерде электр шок жана агып кетүү көйгөйү пайда болсо, квалификациялуу чыңалууга туруштук берүүчү чыңалууну автоматтык түрдө бир миллисекундда өчүрөт, операторлордун коопсуздугун камсыз кылуу үчүн.Ошондуктан, ошол эле иштөө шарттарында, квалификациялуу чыдамкай чыңалууну текшерүүчү оператор өтө көп ката кетирбесе, операторго электр тогуна жана башка коркунучтарга сейрек кол салат.
Керектөөчүлөрдү жана операторлорду коргоо үчүн, басым сынагынын өндүрүүчүлөрү жабдууларды өндүрүүнү аяктагандан кийин коопсуздук сыноолорунун бир нече түрлөрүн аяктоосу керек, ошентип продуктулар продукттун структурасынын, функциясынын жана процессинин спецификациясынын өнөр жайлык спецификацияларына шайкеш келишин камсыз кылуу үчүн .Ал чыңалууга туруштук берүү сыноосун, изоляцияны сыноону ж.б. камтыйт. Бөлүктөр өндүрүүчү тарабынан орнотулганга чейин, негизинен квалификациясы жок компоненттердин буюмга орнотулушуна жана потенциалдуу коркунучтарды жаратуусуна жол бербөө үчүн изоляциялык сыноо жүргүзүлүшү керек.Азырынча, квалификациялуу өндүрүүчү, аны өндүрүү, тестирлөө жана башка процесстер ISO дүйнөлүк стандарттарына так ылайык жүргүзүлүшү керек, ал эми акыркы продукция да ISO дүйнөлүк сертификаттоо стандарттарына, башкача айтканда, бөлүктөн даяр продукцияга чейин жетиши керек. ISO дүйнөлүк сертификаттоо сапат стандарттарына жетиши керек, ушундай жол менен гана биз мүмкүн болуучу коркунучтарды жакшыраак жок кыла алабыз.Албетте, тиешелүү жабдуулар ишканаларды пайдалануу, ошондой эле үзгүлтүксүз кызматкерлерди окутуу ишин уюштуруу, жаңы толугу менен операциялык каталар менен шартталган тобокелдигин алдын алуу үчүн, иш тажрыйбалуу эски кызматкерлердин көзөмөлүндө болушу керек.
1. AC туруштук чыңалуу сыноо кандай артыкчылыктары бар
Жалпысынан алганда, AC чыңалууга туруштук берүүчү чыңалууну текшергичке караганда коопсуздук уюмунун колдоосун алуу оңой.Негизги себеби, сыналган объекттердин көбү AC чыңалуусу астында иштейт жана AC туруштук чыңалуу сыноосу изоляцияга басым жасоо үчүн эки полярдуулуктун кезектешип артыкчылыгын камсыз кылат, бул буюмдар иш жүзүндө колдонулган басымга жакыныраак.AC сыноо сыйымдуулук жүктү заряддала тургандыктан, учурдагы көрсөткүч чыңалуу колдонула баштагандан баштап сыноонун аягына чейин шайкеш келет.Ошондуктан, учурдагы окууну көзөмөлдөө үчүн талап кылынган турукташтыруу маселеси жок болгондуктан, чыңалууну этап-этабы менен жогорулатуунун кереги жок.Бул сыналып жаткан продукт капыстан берилген чыңалууларды сезбесе, оператор дароо толук чыңалууну киргизип, токту күтпөстөн окуй алат дегенди билдирет.Анткени AC чыңалуу жүктү заряддабайт, сыноодон өткөндөн кийин текшерилген жабдууларды кубаттандыруунун кереги жок.
2. AC чыңалуу текшергичтин кандай кемчиликтери бар?
сыйымдуулук жүк сыналганда, жалпы ток реактивдүү ток жана агып ток турат.Каршылык агымы агып кетүү агымынан бир топ чоң болгондо, ашыкча агып кеткен өнүмдөрдү аныктоо кыйын болушу мүмкүн.Чоң сыйымдуулук жүктү сынап жатканда, талап кылынган жалпы ток агып кетүү агымынын өзүнөн бир топ чоң.Оператор көбүрөөк токко туш болгондуктан, бул чоң коркунуч болушу мүмкүн.
3. DC туруктуу чыңалуу сыноо кандай артыкчылыктары бар?
DUT толук заряддалганда, чыныгы агып кетүү агымы гана агып кетет.Бул DC чыңалууга туруштук берүү үчүн сыноочу аспапка сыналып жаткан продуктунун чыныгы агып кетүү агымын так көрсөтүүгө мүмкүндүк берет.Заряддоо агымы кыска болгондуктан, DC туруштук чыңалууну текшергичтин электр талабы, адатта, ошол эле продуктуну сынап көрүү үчүн колдонулган AC туруштук берүүчү чыңалууну текшергичке караганда бир топ азыраак.
4. Туруктуу токтун чыңалуусун текшергичтин кандай кемчиликтери бар?
Туруктуу чыңалууга туруштук берүү сыноосу сыналуучу объектти (DLT) заряддагандыктан, чыңалууга туруштук берүү сыноосунан кийин сыналуучу объектти (DLT) иштеткен оператордун электр тогуна урунуп калуу коркунучун жок кылуу үчүн, сыналуучу объект (DLT) болушу керек. сыноодон кийин бошотулган.DC сынагы конденсаторду заряддайт.Эгерде DUT чындыгында AC күчүн колдонсо, DC ыкмасы чыныгы кырдаалды окшоштурбайт.
Посттун убактысы: 24-июнь-2021
