ஒரு ： இது பல தயாரிப்பு உற்பத்தியாளர்கள் கேட்க விரும்பும் ஒரு கேள்வி, நிச்சயமாக மிகவும் பொதுவான பதில் "ஏனெனில் பாதுகாப்பு தரநிலை அதை நிர்ணயிக்கிறது." மின் பாதுகாப்பு விதிமுறைகளின் பின்னணியை நீங்கள் ஆழமாக புரிந்து கொள்ள முடிந்தால், அதன் பின்னால் உள்ள பொறுப்பை நீங்கள் காண்பீர்கள். அர்த்தத்துடன். மின் பாதுகாப்பு சோதனை உற்பத்தி வரிசையில் சிறிது நேரம் எடுத்துக்கொண்டாலும், மின் அபாயங்கள் காரணமாக தயாரிப்பு மறுசுழற்சி அபாயத்தை குறைக்க இது உங்களை அனுமதிக்கிறது. முதல் முறையாக அதை சரியாகப் பெறுவது செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் நல்லெண்ணத்தை பராமரிப்பதற்கும் சரியான வழியாகும்.
ஒரு ： மின் சேத சோதனை முக்கியமாக பின்வரும் நான்கு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: மின்கடத்தா தாங்கி / ஹிப்போட் சோதனை: தாங்கி மின்னழுத்த சோதனை உற்பத்தியின் சக்தி மற்றும் தரை சுற்றுகளுக்கு உயர் மின்னழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் அதன் முறிவு நிலையை அளவிடுகிறது. தனிமைப்படுத்தல் எதிர்ப்பு சோதனை: உற்பத்தியின் மின் காப்பு நிலையை அளவிடவும். கசிவு தற்போதைய சோதனை: தரை முனையத்திற்கு ஏசி/டிசி மின்சாரம் வழங்கலின் கசிவு மின்னோட்டம் தரத்தை மீறுகிறதா என்பதைக் கண்டறியவும். பாதுகாப்பு மைதானம்: அணுகக்கூடிய உலோக கட்டமைப்புகள் சரியாக தரையிறக்கப்பட்டுள்ளனவா என்பதை சோதிக்கவும்.
உற்பத்தியாளர்கள் அல்லது சோதனை ஆய்வகங்களில் சோதனையாளர்களின் பாதுகாப்பிற்காக, இது பல ஆண்டுகளாக ஐரோப்பாவில் நடைமுறையில் உள்ளது. இது மின்னணு உபகரணங்கள், தகவல் தொழில்நுட்ப தயாரிப்புகள், வீட்டு உபகரணங்கள், இயந்திர கருவிகள் அல்லது பிற உபகரணங்களின் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் சோதனையாளர்களாக இருந்தாலும், பல்வேறு பாதுகாப்பு விதிமுறைகளில் விதிமுறைகளில் அத்தியாயங்கள் உள்ளன, இது யுஎல், ஐஇசி, என், இதில் சோதனை பகுதி குறித்தல் (பணியாளர் இருப்பிடம், கருவி இருப்பிடம், DUT இருப்பிடம்), உபகரணங்கள் குறித்தல் (தெளிவாகக் குறிக்கப்பட்ட "ஆபத்து" அல்லது சோதனையின் கீழ் உள்ள உருப்படிகள்), உபகரணங்கள் பணிப்பெண் மற்றும் பிற தொடர்புடைய வசதிகளின் அடிப்படை நிலை மற்றும் ஒவ்வொரு சோதனை உபகரணங்களின் மின் காப்பு திறன் (IEC 61010).
மின்னழுத்த சோதனை அல்லது உயர் மின்னழுத்த சோதனை (ஹைபோட் சோதனை) என்பது தயாரிப்புகளின் தரம் மற்றும் மின் பாதுகாப்பு பண்புகளை சரிபார்க்கப் பயன்படுத்தப்படும் 100% தரமாகும் பாதுகாப்பு முகவர்) இது மிகவும் பிரபலமான மற்றும் அடிக்கடி நிகழ்த்தப்படும் உற்பத்தி வரி பாதுகாப்பு சோதனையாகும். மின் இன்சுலேடிங் பொருட்கள் நிலையற்ற உயர் மின்னழுத்தங்களுக்கு போதுமான அளவு எதிர்க்கின்றன என்பதை தீர்மானிக்க ஹிப்போட் சோதனை என்பது அழிவுகரமான சோதனையாகும், மேலும் இது ஒரு உயர்-மின்னழுத்த சோதனையாகும், இது அனைத்து உபகரணங்களுக்கும் பொருந்தும், இது இன்சுலேடிங் பொருள் போதுமானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். ஹைபோட் சோதனையைச் செய்வதற்கான பிற காரணங்கள் என்னவென்றால், உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் போதிய தவழும் தூரங்கள் மற்றும் அனுமதி போன்ற சாத்தியமான குறைபாடுகளை இது கண்டறிய முடியும்.
ஒரு ： பொதுவாக, ஒரு சக்தி அமைப்பில் மின்னழுத்த அலைவடிவம் ஒரு சைன் அலை. மின் அமைப்பின் செயல்பாட்டின் போது, மின்னல் வேலைநிறுத்தங்கள், செயல்பாடு, தவறுகள் அல்லது மின் சாதனங்களின் முறையற்ற அளவுரு பொருத்தம் காரணமாக, அமைப்பின் சில பகுதிகளின் மின்னழுத்தம் திடீரென உயர்ந்து அதன் மதிப்பிடப்பட்ட மின்னழுத்தத்தை பெரிதும் மீறுகிறது, இது ஓவர்வோல்டேஜ் ஆகும். ஓவர்வோல்டேஜ் அதன் காரணங்களின்படி இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்படலாம். ஒன்று நேரடி மின்னல் வேலைநிறுத்தம் அல்லது மின்னல் தூண்டலால் ஏற்படும் ஓவர்வோல்டேஜ், இது வெளிப்புற ஓவர் வோல்டேஜ் என்று அழைக்கப்படுகிறது. மின்னல் உந்துவிசை மின்னோட்டம் மற்றும் உந்துவிசை மின்னழுத்தத்தின் அளவு பெரியது, மற்றும் காலம் மிகக் குறைவு, இது மிகவும் அழிவுகரமானது. இருப்பினும், நகரங்கள் மற்றும் பொது தொழில்துறை நிறுவனங்களில் 3-10 கி.வி மற்றும் அதற்குக் கீழே உள்ள மேல்நிலை கோடுகள் பட்டறைகள் அல்லது உயரமான கட்டிடங்களால் பாதுகாக்கப்படுவதால், மின்னல் மூலம் நேரடியாக தாக்கப்படுவதற்கான நிகழ்தகவு மிகவும் சிறியது, இது ஒப்பீட்டளவில் பாதுகாப்பானது. மேலும், இங்கே விவாதிக்கப்படுவது வீட்டு மின் சாதனங்கள், இது மேலே குறிப்பிடப்பட்ட நோக்கத்திற்குள் இல்லை, மேலும் விவாதிக்கப்படாது. மற்ற வகை சக்தி அமைப்பினுள் ஆற்றல் மாற்றம் அல்லது அளவுரு மாற்றங்களால் ஏற்படுகிறது, அதாவது சுமை இல்லாத கோட்டைப் பொருத்துதல், சுமை இல்லாத மின்மாற்றியை வெட்டுவது மற்றும் கணினியில் ஒற்றை-கட்ட வில் கிரவுண்டிங், இது உள் ஓவர் வோல்டேஜ் என்று அழைக்கப்படுகிறது. மின் அமைப்பில் உள்ள பல்வேறு மின் சாதனங்களின் இயல்பான காப்பு அளவை தீர்மானிக்க உள் ஓவர்வோல்டேஜ் முக்கிய அடிப்படையாகும். அதாவது, உற்பத்தியின் காப்பு கட்டமைப்பின் வடிவமைப்பு மதிப்பிடப்பட்ட மின்னழுத்தத்தை மட்டுமல்ல, தயாரிப்பு பயன்பாட்டு சூழலின் உள் மேலோட்டத்தையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். உற்பத்தியின் காப்பு அமைப்பு சக்தி அமைப்பின் உள் ஓவர்வோல்டேஜைத் தாங்க முடியுமா என்பதைக் கண்டறிவதே மின்னழுத்த சோதனை ஆகும்.
ஒரு ： வழக்கமாக ஏ.சி. முக்கிய காரணம் என்னவென்றால், சோதனையின் கீழ் உள்ள பெரும்பாலான உருப்படிகள் ஏசி மின்னழுத்தத்தின் கீழ் செயல்படும், மேலும் ஏ.சி. ஏசி சோதனை கொள்ளளவு சுமையை சார்ஜ் செய்யாது என்பதால், மின்னழுத்த பயன்பாட்டின் தொடக்கத்திலிருந்து சோதனையின் இறுதி வரை தற்போதைய வாசிப்பு ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். எனவே, தற்போதைய அளவீடுகளை கண்காணிக்க உறுதிப்படுத்தும் சிக்கல்கள் எதுவும் இல்லாததால் மின்னழுத்தத்தை அதிகரிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. இதன் பொருள், சோதனையின் கீழ் உள்ள தயாரிப்பு திடீரென பயன்படுத்தப்படும் மின்னழுத்தத்தை உணராவிட்டால், ஆபரேட்டர் உடனடியாக முழு மின்னழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தலாம் மற்றும் காத்திருக்காமல் மின்னோட்டத்தைப் படிக்கலாம். ஏசி மின்னழுத்தம் சுமையை சார்ஜ் செய்யாது என்பதால், சோதனைக்குப் பிறகு சோதனையின் கீழ் சாதனத்தை வெளியேற்ற வேண்டிய அவசியமில்லை.
A the கொள்ளளவு சுமைகளை சோதிக்கும்போது, மொத்த மின்னோட்டம் எதிர்வினை மற்றும் கசிவு நீரோட்டங்களைக் கொண்டுள்ளது. உண்மையான கசிவு மின்னோட்டத்தை விட எதிர்வினை மின்னோட்டத்தின் அளவு மிகப் பெரியதாக இருக்கும்போது, அதிகப்படியான கசிவு மின்னோட்டத்துடன் கூடிய தயாரிப்புகளைக் கண்டறிவது கடினமாக இருக்கலாம். பெரிய கொள்ளளவு சுமைகளை சோதிக்கும் போது, தேவையான மொத்த மின்னோட்டம் கசிவு மின்னோட்டத்தை விட மிக அதிகம். ஆபரேட்டர் அதிக நீரோட்டங்களுக்கு ஆளாகும்போது இது அதிக ஆபத்தாக இருக்கலாம்
RK71 தொடர் நிரல்படுத்தக்கூடியது மின்னழுத்த சோதனையாளரைத் தாங்குகிறது
ஒரு the சோதனையின் கீழ் உள்ள சாதனம் (DUT) முழுமையாக சார்ஜ் செய்யப்படும்போது, உண்மையான கசிவு தற்போதைய பாய்ச்சல்கள் மட்டுமே. இது சோதனையின் கீழ் உற்பத்தியின் உண்மையான கசிவு மின்னோட்டத்தை தெளிவாகக் காட்ட டி.சி ஹிப்பாட் சோதனையாளருக்கு உதவுகிறது. சார்ஜிங் மின்னோட்டம் குறுகிய காலமாக இருப்பதால், ஒரு டி.சி.யின் மின் தேவைகள் மின்னழுத்த சோதனையாளரின் மின் தேவைகள் பெரும்பாலும் அதே தயாரிப்பை சோதிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் மின்னழுத்த சோதனையாளரை விட ஏ.சி.
RK99Series நிரல்படுத்தக்கூடிய மின்னழுத்த சோதனையாளரைத் தாங்கக்கூடியது
A the டி.சி. டி.சி சோதனை மின்தேக்கியை வசூலிக்கிறது. DUT உண்மையில் ஏசி சக்தியைப் பயன்படுத்தினால், டிசி முறை உண்மையான சூழ்நிலையை உருவகப்படுத்தாது.
ஒரு revient மின்னழுத்த சோதனைகளில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: ஏசி மின்னழுத்த சோதனையைத் தாங்கி, டி.சி மின்னழுத்த சோதனையைத் தாங்குகிறது. இன்சுலேடிங் பொருட்களின் பண்புகள் காரணமாக, ஏசி மற்றும் டிசி மின்னழுத்தங்களின் முறிவு வழிமுறைகள் வேறுபட்டவை. பெரும்பாலான இன்சுலேடிங் பொருட்கள் மற்றும் அமைப்புகள் வெவ்வேறு ஊடகங்களின் வரம்பைக் கொண்டுள்ளன. ஏசி சோதனை மின்னழுத்தம் அதற்கு பயன்படுத்தப்படும்போது, மின்னழுத்தம் மின்கடத்தா மாறிலி மற்றும் பொருளின் பரிமாணங்கள் போன்ற அளவுருக்களுக்கு விகிதத்தில் விநியோகிக்கப்படும். அதேசமயம் டி.சி மின்னழுத்தம் பொருளின் எதிர்ப்பின் விகிதத்தில் மின்னழுத்தத்தை மட்டுமே விநியோகிக்கிறது. உண்மையில், இன்சுலேடிங் கட்டமைப்பின் முறிவு பெரும்பாலும் மின் முறிவு, வெப்ப முறிவு, வெளியேற்றம் மற்றும் பிற வடிவங்களால் ஒரே நேரத்தில் ஏற்படுகிறது, மேலும் அவற்றை முழுமையாக பிரிப்பது கடினம். மற்றும் ஏசி மின்னழுத்தம் டிசி மின்னழுத்தத்தின் மீது வெப்ப முறிவின் சாத்தியத்தை அதிகரிக்கிறது. ஆகையால், டி.சி மின்னழுத்த சோதனையைத் தாங்குவதை விட மின்னழுத்த சோதனையைத் தாங்கும் மின்னழுத்தம் மிகவும் கடுமையானது என்று நாங்கள் நம்புகிறோம். உண்மையான செயல்பாட்டில், தாங்கி மின்னழுத்த சோதனையை மேற்கொள்ளும்போது, டி.சி. பொது டி.சி.யின் சோதனை மின்னழுத்தம் மின்னழுத்த சோதனையைத் தாங்கி ஏசி சோதனை மின்னழுத்தத்தின் பயனுள்ள மதிப்பால் ஒரு நிலையான k ஆல் பெருக்கப்படுகிறது. ஒப்பீட்டு சோதனைகள் மூலம், எங்களிடம் பின்வரும் முடிவுகள் உள்ளன: கம்பி மற்றும் கேபிள் தயாரிப்புகளுக்கு, நிலையான கே 3; விமானத் தொழிலைப் பொறுத்தவரை, நிலையான K 1.6 முதல் 1.7 வரை; சி.எஸ்.ஏ பொதுவாக பொதுமக்கள் தயாரிப்புகளுக்கு 1.414 ஐப் பயன்படுத்துகிறது.
A restand betand மின்னழுத்த சோதனையை தீர்மானிக்கும் சோதனை மின்னழுத்தம் உங்கள் தயாரிப்பு வைக்கப்படும் சந்தையைப் பொறுத்தது, மேலும் நாட்டின் இறக்குமதி கட்டுப்பாட்டு விதிமுறைகளின் ஒரு பகுதியாக இருக்கும் பாதுகாப்பு தரநிலைகள் அல்லது விதிமுறைகளுக்கு நீங்கள் இணங்க வேண்டும். தாங்கி மின்னழுத்த சோதனையின் சோதனை மின்னழுத்தம் மற்றும் சோதனை நேரம் பாதுகாப்பு தரத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. பொருத்தமான சோதனை தேவைகளை உங்களுக்கு வழங்க உங்கள் வாடிக்கையாளரிடம் கேட்பதே சிறந்த சூழ்நிலை. ஜெனரலின் சோதனை மின்னழுத்தம் மின்னழுத்த சோதனையின் சோதனை மின்னழுத்தம் பின்வருமாறு: வேலை மின்னழுத்தம் 42 வி மற்றும் 1000 வி இடையே இருந்தால், சோதனை மின்னழுத்தம் வேலை மின்னழுத்தம் மற்றும் 1000 வி. இந்த சோதனை மின்னழுத்தம் 1 நிமிடத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 230V இல் இயங்கும் ஒரு தயாரிப்புக்கு, சோதனை மின்னழுத்தம் 1460V ஆகும். மின்னழுத்த பயன்பாட்டு நேரம் சுருக்கப்பட்டால், சோதனை மின்னழுத்தம் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, யுஎல் 935 இல் உற்பத்தி வரி சோதனை நிலைமைகள்:
| நிபந்தனை | பயன்பாட்டு நேரம் (விநாடிகள்) | பயன்படுத்தப்பட்ட மின்னழுத்தம் |
| A | 60 | 1000V + （2 x V |
| B | 1 | 1200v + （2.4 x v |
| V = அதிகபட்ச மதிப்பிடப்பட்ட மின்னழுத்தம் | ||
10 கி.வி உயர் மின்னழுத்தம் மின்னழுத்த சோதனையாளரைத் தாங்குகிறது
ஒரு he ஹிப்பாட் சோதனையாளரின் திறன் அதன் சக்தி வெளியீட்டைக் குறிக்கிறது. தாங்கி மின்னழுத்த சோதனையாளரின் திறன் அதிகபட்ச வெளியீட்டு மின்னோட்டத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது x அதிகபட்ச வெளியீட்டு மின்னழுத்தம். எ.கா: 5000vx100ma = 500va
ப: சோதனை செய்யப்பட்ட பொருளின் தவறான கொள்ளளவு, ஏசி மற்றும் டி.சி ஆகியவற்றின் அளவிடப்பட்ட மதிப்புகளுக்கு இடையிலான வேறுபாட்டிற்கு முக்கிய காரணம் மின்னழுத்த சோதனைகளைத் தாங்குகிறது. ஏ.சி.யுடன் சோதனை செய்யும் போது இந்த தவறான கொள்ளளவு முழுமையாக சார்ஜ் செய்யப்படாமல் போகலாம், மேலும் இந்த தவறான கொள்ளளவு வழியாக தொடர்ச்சியான மின்னோட்டம் பாயும். டி.சி சோதனையுடன், DUT இல் தவறான கொள்ளளவு முழுமையாக கட்டணம் வசூலிக்கப்பட்டவுடன், எஞ்சியிருப்பது DUT இன் உண்மையான கசிவு மின்னோட்டமாகும். ஆகையால், ஏ.சி.யால் அளவிடப்படும் கசிவு தற்போதைய மதிப்பு மின்னழுத்த சோதனையைத் தாங்குகிறது மற்றும் டி.சி.
ப: இன்சுலேட்டர்கள் கடத்தப்படாதவை, ஆனால் உண்மையில் கிட்டத்தட்ட இன்சுலேடிங் பொருள் முற்றிலும் கடத்தப்படாதது அல்ல. எந்தவொரு இன்சுலேடிங் பொருளுக்கும், ஒரு மின்னழுத்தம் அதன் குறுக்கே பயன்படுத்தப்படும்போது, ஒரு குறிப்பிட்ட மின்னோட்டம் எப்போதும் ஓடும். இந்த மின்னோட்டத்தின் செயலில் உள்ள கூறு கசிவு மின்னோட்டம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் இந்த நிகழ்வு இன்சுலேட்டரின் கசிவு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. மின் சாதனங்களின் சோதனைக்கு, கசிவு மின்னோட்டம் என்பது பரஸ்பர காப்புடன் உலோக பாகங்களுக்கு இடையில் சுற்றியுள்ள நடுத்தர அல்லது இன்சுலேடிங் மேற்பரப்பால் உருவாகும் மின்னோட்டத்தைக் குறிக்கிறது, அல்லது தவறான பயன்பாட்டு மின்னழுத்தம் இல்லாத நிலையில் நேரடி பாகங்கள் மற்றும் நிலத்தடி பகுதிகளுக்கு இடையில். கசிவு மின்னோட்டம். யு.எஸ் யுஎல் தரநிலையின் கூற்றுப்படி, கசிவு மின்னோட்டம் என்பது வீட்டு உபகரணங்களின் அணுகக்கூடிய பகுதிகளிலிருந்து நடத்தப்படக்கூடிய மின்னோட்டமாகும், இதில் கொள்ளளவு இணைக்கப்பட்ட நீரோட்டங்கள் உட்பட. கசிவு மின்னோட்டத்தில் இரண்டு பகுதிகள் உள்ளன, ஒரு பகுதி என்பது காப்பு எதிர்ப்பின் மூலம் கடத்தல் தற்போதைய I1; மற்ற பகுதி விநியோகிக்கப்பட்ட கொள்ளளவு மூலம் இடப்பெயர்ச்சி மின்னோட்டம் I2 ஆகும், பிந்தைய கொள்ளளவு எதிர்வினை XC = 1/2PFC மற்றும் மின்சாரம் வழங்கல் அதிர்வெண்ணுக்கு நேர்மாறான விகிதாசாரமாகும், மேலும் விநியோகிக்கப்பட்ட கொள்ளளவு மின்னோட்டம் அதிர்வெண்ணுடன் அதிகரிக்கிறது. அதிகரிக்கவும், எனவே கசிவு மின்னோட்டம் மின்சாரம் வழங்கலின் அதிர்வெண்ணுடன் அதிகரிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக: மின்சார விநியோகத்திற்காக தைரிஸ்டரைப் பயன்படுத்தி, அதன் இணக்கமான கூறுகள் கசிவு மின்னோட்டத்தை அதிகரிக்கின்றன.
ப: சோதனையின் கீழ் உள்ள பொருளின் காப்பு அமைப்பு வழியாக பாயும் கசிவு மின்னோட்டத்தைக் கண்டறிந்து, காப்பு அமைப்புக்கு வேலை மின்னழுத்தத்தை விட அதிக மின்னழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதே மின்னழுத்த சோதனை ஆகும்; சாதாரண செயல்பாட்டின் கீழ் சோதனையின் கீழ் உள்ள பொருளின் கசிவு மின்னோட்டத்தைக் கண்டறிவதே மின் கசிவு மின்னோட்டம் (தொடர்பு மின்னோட்டம்). அளவிடப்பட்ட பொருளின் கசிவு மின்னோட்டத்தை மிகவும் சாதகமற்ற நிலையில் (மின்னழுத்தம், அதிர்வெண்) அளவிடவும். எளிமையாகச் சொல்வதானால், எவ்டாண்ட் மின்னழுத்த சோதனையின் கசிவு மின்னோட்டம் எந்தவொரு வேலை மின்சார விநியோகத்தின் கீழ் அளவிடப்படும் கசிவு மின்னோட்டமாகும், மேலும் மின் கசிவு மின்னோட்டம் (தொடர்பு மின்னோட்டம்) என்பது சாதாரண செயல்பாட்டின் கீழ் அளவிடப்படும் கசிவு மின்னோட்டமாகும்.
ப: வெவ்வேறு கட்டமைப்புகளின் மின்னணு தயாரிப்புகளுக்கு, தொடு மின்னோட்டத்தின் அளவீட்டும் வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் பொதுவாக, தொடுதல் மின்னோட்டத்தை தரையில் தொடர்பு மின்னோட்ட தரை கசிவு மின்னோட்டம், மேற்பரப்பு முதல் தரையில் இருந்து தொடர்பு தற்போதைய மேற்பரப்பு வரி கசிவு மின்னோட்டம் மற்றும் மேற்பரப்பு என பிரிக்கப்படலாம் -டூ-லைன் கசிவு தற்போதைய மூன்று தொடுதல் தற்போதைய மேற்பரப்பு மேற்பரப்பு கசிவு தற்போதைய சோதனைகள்
ப: வகுப்பு I கருவிகளின் அணுகக்கூடிய உலோக பாகங்கள் அல்லது மின்னணு தயாரிப்புகளின் இணைப்புகள் அடிப்படை காப்பு தவிர வேறு மின்சார அதிர்ச்சிக்கு எதிரான பாதுகாப்பு நடவடிக்கையாக ஒரு நல்ல கிரவுண்டிங் சுற்று இருக்க வேண்டும். எவ்வாறாயினும், வகுப்பு I கருவிகளை தன்னிச்சையாக வகுப்பு II உபகரணங்களாகப் பயன்படுத்தும் சில பயனர்களை நாங்கள் அடிக்கடி சந்திக்கிறோம், அல்லது வகுப்பு I உபகரணங்களின் மின் உள்ளீட்டு முடிவில் தரை முனையத்தை (ஜி.என்.டி) நேரடியாக அவிழ்த்து விடுகிறோம், எனவே சில பாதுகாப்பு அபாயங்கள் உள்ளன. அப்படியிருந்தும், இந்த சூழ்நிலையால் ஏற்படும் பயனருக்கு ஆபத்தைத் தவிர்ப்பது உற்பத்தியாளரின் பொறுப்பாகும். இதனால்தான் தொடு தற்போதைய சோதனை செய்யப்படுகிறது.
ப: மின்னழுத்த சோதனையைத் தாங்கும் போது, சோதனை செய்யப்பட்ட பொருள்களின் பல்வேறு வகைகள், சோதனை செய்யப்பட்ட பொருள்களில் தவறான கொள்ளளவு இருப்பது மற்றும் வெவ்வேறு சோதனை மின்னழுத்தங்கள் காரணமாக தரநிலை எதுவும் இல்லை, எனவே எந்த தரமும் இல்லை.
ப: சோதனை மின்னழுத்தத்தை தீர்மானிக்க சிறந்த வழி சோதனைக்குத் தேவையான விவரக்குறிப்புகளின்படி அதை அமைப்பதாகும். பொதுவாக, சோதனை மின்னழுத்தத்தை 2 மடங்கு வேலை மின்னழுத்தம் மற்றும் 1000 வி படி அமைப்போம். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பொருளின் வேலை மின்னழுத்தம் 115VAC ஆக இருந்தால், நாங்கள் 2 x 115 + 1000 = 1230 வோல்ட்டை சோதனை மின்னழுத்தமாகப் பயன்படுத்துகிறோம். நிச்சயமாக, சோதனை மின்னழுத்தம் இன்சுலேடிங் அடுக்குகளின் வெவ்வேறு தரங்களால் வெவ்வேறு அமைப்புகளையும் கொண்டிருக்கும்.
ப: இந்த மூன்று சொற்கள் அனைத்தும் ஒரே பொருளைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் அவை பெரும்பாலும் சோதனைத் துறையில் ஒன்றுக்கொன்று மாற்றாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ப: காப்பு எதிர்ப்பு சோதனை மற்றும் தாங்கி மின்னழுத்த சோதனை மிகவும் ஒத்தவை. சோதிக்கப்பட வேண்டிய இரண்டு புள்ளிகளுக்கு 1000 வி வரை ஒரு டிசி மின்னழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துங்கள். ஐஆர் சோதனை வழக்கமாக மெகோஹ்ஸில் எதிர்ப்பு மதிப்பைக் கொடுக்கிறது, ஹிப்போட் சோதனையிலிருந்து பாஸ்/தோல்வி பிரதிநிதித்துவம் அல்ல. பொதுவாக, சோதனை மின்னழுத்தம் 500 வி டி.சி., மற்றும் காப்பு எதிர்ப்பு (ஐஆர்) மதிப்பு ஒரு சில மெகோஹெம்களை விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது. காப்பு எதிர்ப்பு சோதனை என்பது ஒரு அழிவில்லாத சோதனை மற்றும் காப்பு நல்லதா என்பதைக் கண்டறிய முடியும். சில விவரக்குறிப்புகளில், காப்பு எதிர்ப்பு சோதனை முதலில் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் அது மின்னழுத்த சோதனை. காப்பு எதிர்ப்பு சோதனை தோல்வியடையும் போது, தாங்கி மின்னழுத்த சோதனை பெரும்பாலும் தோல்வியடைகிறது.
ப: தரை இணைப்பு சோதனை, சிலர் இதை தரை தொடர்ச்சி (தரை தொடர்ச்சி) சோதனை என்று அழைக்கிறார்கள், டுட் ரேக் மற்றும் தரை பதவிக்கு இடையிலான மின்மறுப்பை அளவிடுகிறார்கள். தயாரிப்பு தோல்வியுற்றால் DUT இன் பாதுகாப்பு சுற்று தவறு மின்னோட்டத்தை போதுமான அளவு கையாள முடியுமா என்பதை தரை பத்திர சோதனை தீர்மானிக்கிறது. தரை பாண்ட் சோதனையாளர் அதிகபட்சம் 30A டிசி மின்னோட்டத்தை உருவாக்குவார் அல்லது ஏசி ஆர்எம்எஸ் மின்னோட்டத்தை (சிஎஸ்ஏக்கு 40 ஏ அளவீட்டு தேவை) தரை சுற்று வழியாக தரை சுற்றுகளின் மின்மறுப்பை தீர்மானிக்க, இது பொதுவாக 0.1 ஓம்களுக்குக் கீழே இருக்கும்.
ப: ஐஆர் சோதனை என்பது ஒரு தரமான சோதனையாகும், இது காப்பு அமைப்பின் ஒப்பீட்டு தரத்தின் குறிப்பைக் கொடுக்கும். இது வழக்கமாக 500 வி அல்லது 1000 வி இன் டிசி மின்னழுத்தத்துடன் சோதிக்கப்படுகிறது, மேலும் இதன் விளைவாக ஒரு மெகோம் எதிர்ப்புடன் அளவிடப்படுகிறது. எவ்டாண்ட் மின்னழுத்த சோதனை சோதனையின் கீழ் உள்ள சாதனத்திற்கு உயர் மின்னழுத்தத்தையும் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் பயன்படுத்தப்பட்ட மின்னழுத்தம் ஐஆர் சோதனையை விட அதிகமாக உள்ளது. இதை ஏசி அல்லது டிசி மின்னழுத்தத்தில் செய்ய முடியும். முடிவுகள் மில்லாம்ப்ஸ் அல்லது மைக்ரோஆம்ப்களில் அளவிடப்படுகின்றன. சில விவரக்குறிப்புகளில், ஐஆர் சோதனை முதலில் செய்யப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து தாங்கி மின்னழுத்த சோதனை. சோதனையின் கீழ் உள்ள ஒரு சாதனம் (DUT) ஐஆர் சோதனையில் தோல்வியுற்றால், சோதனையின் கீழ் உள்ள சாதனம் (DUT) அதிக மின்னழுத்தத்தில் மின்னழுத்த சோதனையையும் தோல்வியுற்றது.
. பாதுகாப்பு தரநிலை சோதனை மின்னழுத்தத்திற்கு அதிகபட்ச திறந்த-சுற்று மின்னழுத்தம் 12 வி வரம்பை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, இது பயனரின் பாதுகாப்புக் கருத்தாய்வுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. சோதனை தோல்வி ஏற்பட்டவுடன், ஆபரேட்டரை மின்சார அதிர்ச்சியின் அபாயத்திற்கு குறைக்க முடியும். தரையில் எதிர்ப்பு 0.1ohm க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும் என்று பொதுவான தரத்திற்கு தேவைப்படுகிறது. உற்பத்தியின் உண்மையான பணிச்சூழலை பூர்த்தி செய்ய 50 ஹெர்ட்ஸ் அல்லது 60 ஹெர்ட்ஸ் அதிர்வெண் கொண்ட ஏசி தற்போதைய சோதனையைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
. அதிகப்படியான கசிவு மின்னோட்டத்தைத் தடுக்க உற்பத்தியின் காப்பு வலிமை போதுமானதா என்பதைத் தீர்மானிக்க உற்பத்தியின் காப்பு அழுத்தத்திற்கு அழுத்தம் கொடுக்க உயர் மின்னழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதே மின்னழுத்த சோதனை. கசிவு தற்போதைய சோதனை என்பது தயாரிப்பு பயன்பாட்டில் இருக்கும்போது மின்சார விநியோகத்தின் இயல்பான மற்றும் ஒற்றை-தவறு நிலைகளின் கீழ் தயாரிப்பு வழியாக பாயும் கசிவு மின்னோட்டத்தை அளவிடுவதாகும்.
ப: வெளியேற்ற நேரத்தின் வேறுபாடு சோதிக்கப்பட்ட பொருளின் கொள்ளளவு மற்றும் தாங்கி மின்னழுத்த சோதனையாளரின் வெளியேற்ற சுற்று ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. அதிக கொள்ளளவு, நீண்ட கால வெளியேற்ற நேரம் தேவைப்படுகிறது.
ப: வகுப்பு I உபகரணங்கள் என்பது அணுகக்கூடிய கடத்தி பாகங்கள் தரையிறக்கும் பாதுகாப்பு நடத்துனருடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன; அடிப்படை காப்பு தோல்வியுற்றால், தரையிறக்கும் பாதுகாப்பு கடத்தி தவறு மின்னோட்டத்தைத் தாங்க முடியும், அதாவது, அடிப்படை காப்பு தோல்வியடையும் போது, அணுகக்கூடிய பாகங்கள் நேரடி மின் பகுதிகளாக மாற முடியாது. எளிமையாகச் சொன்னால், பவர் கார்டின் கிரவுண்டிங் முள் கொண்ட உபகரணங்கள் ஒரு வகுப்பு I உபகரணமாகும். வகுப்பு II உபகரணங்கள் மின்சாரத்திலிருந்து பாதுகாக்க "அடிப்படை காப்பு" ஐ நம்பியுள்ளன, ஆனால் "இரட்டை காப்பு" அல்லது "வலுவூட்டப்பட்ட காப்பு" போன்ற பிற பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளையும் வழங்குகிறது. பாதுகாப்பு பூமி அல்லது நிறுவல் நிலைமைகளின் நம்பகத்தன்மை குறித்து எந்த நிபந்தனைகளும் இல்லை.
