மின்னழுத்த சோதனையாளரை எவ்வாறு பாதுகாப்பாக பயன்படுத்துவது?

இது தற்போது நம்பகமான தாங்கும் மின்னழுத்த சோதனையாளராக இருந்தாலும், செயல்பாட்டின் போது, ​​ஆபரேட்டர்களின் தாக்கம் அல்லது வெளி உலகத்தின் செல்வாக்கு போன்ற சில சிக்கல்களால் ஆபரேட்டர்களுக்கு சில ஆபத்துகளை ஏற்படுத்தலாம்.எனவே, தாங்கும் மின்னழுத்த சோதனையாளர்களை தயாரிப்பதில் நிபுணத்துவம் பெற்ற நிறுவனங்களும், தாங்கும் மின்னழுத்த சோதனையாளர்களைப் பயன்படுத்தும் சம்பந்தப்பட்ட நிறுவனங்களும் இதுபோன்ற அபாயங்கள் ஏற்படுவதைத் தடுக்க தங்களால் முடிந்த அனைத்தையும் செய்ய வேண்டும், எனவே இதுபோன்ற சாத்தியமான ஆபத்தை எவ்வாறு குறைப்பது?

பொதுவாக, பல உயர்நிலை தாங்கும் மின்னழுத்த சோதனையாளர்கள் உட்பொதிக்கப்பட்ட நுண்ணறிவு எதிர்ப்பு உயர் மின்னழுத்த மின்சார அதிர்ச்சி அமைப்புடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.இந்த அமைப்பு சுருக்கமாக ஸ்மார்ட் ஜிஎஃப்ஐ என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.தற்போதைய மாடல்களின் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப இது கண்டறிய முடியும்.மின்சார அதிர்ச்சி மற்றும் கசிவு பிரச்சனை ஏற்பட்டால், ஆபரேட்டர்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக, தகுதிவாய்ந்த தாங்கும் மின்னழுத்த சோதனையாளர் தானாகவே உயர் மின்னழுத்த வெளியீட்டை ஒரு மில்லி வினாடியில் துண்டித்துவிடும்.எனவே, அதே செயல்பாட்டு நிலைமைகளின் கீழ், ஒரு தகுதிவாய்ந்த தாங்கும் மின்னழுத்த சோதனையாளர், ஆபரேட்டர் அதிக தவறுகளைச் செய்யாத வரை, ஆபரேட்டரை அரிதாகவே மின்சார அதிர்ச்சி மற்றும் பிற ஆபத்துகளைத் தாக்கும்.

நுகர்வோர் மற்றும் ஆபரேட்டர்களைப் பாதுகாப்பதற்காக, பிரஷர் டெஸ்டரின் உற்பத்தியாளர்கள் உபகரணங்களின் உற்பத்தியை முடிக்கும்போது பல வகையான பாதுகாப்பு சோதனைகளை முடிக்க வேண்டும், இதனால் தயாரிப்புகள் தயாரிப்பு அமைப்பு, செயல்பாடு மற்றும் செயல்முறை விவரக்குறிப்புகளின் தொழில்துறை விவரக்குறிப்புகளுடன் இணங்குவதை உறுதி செய்ய வேண்டும். .மின்னழுத்தம் தாங்கும் சோதனை, இன்சுலேஷன் சோதனை போன்றவை இதில் அடங்கும். உற்பத்தியாளரால் பாகங்கள் நிறுவப்படுவதற்கு முன்பு காப்புச் சோதனை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், முக்கியமாகத் தகுதியற்ற கூறுகள் தயாரிப்பில் நிறுவப்பட்டு சாத்தியமான அபாயங்களை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்கும்.இப்போதைக்கு, ஒரு தகுதிவாய்ந்த உற்பத்தியாளர், அதன் உற்பத்தி, சோதனை மற்றும் பிற செயல்முறைகள் ஐஎஸ்ஓ உலகத் தரங்களுக்கு இணங்க கண்டிப்பாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் இறுதி தயாரிப்புகள் ஐஎஸ்ஓ உலக சான்றிதழின் தரத்தை அடைய வேண்டும், அதாவது பாகங்கள் முதல் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் வரை. ISO உலகச் சான்றிதழின் தரத் தரத்தை அடைய வேண்டும், இந்த வழியில் மட்டுமே சாத்தியமான ஆபத்துகளை நாம் சிறப்பாக அகற்ற முடியும்.நிச்சயமாக, தொடர்புடைய உபகரண நிறுவனங்களின் பயன்பாடு, ஆனால் ஊழியர்களின் பயிற்சியின் செயல்பாட்டை தவறாமல் ஏற்பாடு செய்வது, புதியது அனுபவம் வாய்ந்த பழைய ஊழியர்களின் மேற்பார்வையின் கீழ் செயல்பட வேண்டும், இதனால் செயல்பாட்டு பிழைகளால் ஏற்படும் ஆபத்தை முற்றிலுமாக தடுக்கிறது.

1. ஏசி தாங்கும் மின்னழுத்த சோதனையின் நன்மைகள் என்ன?

பொதுவாக, AC தாங்கும் மின்னழுத்த சோதனையாளர் DC தாங்கும் மின்னழுத்த சோதனையாளரை விட பாதுகாப்பு அமைப்பின் ஆதரவைப் பெறுவது எளிது.முக்கிய காரணம் என்னவென்றால், சோதனை செய்யப்பட்ட பெரும்பாலான பொருள்கள் AC மின்னழுத்தத்தின் கீழ் வேலை செய்யும், மேலும் AC தாங்கும் மின்னழுத்த சோதனையானது காப்புக்கு அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த இரண்டு துருவங்களை மாற்றுவதன் நன்மையை வழங்குகிறது, இது தயாரிப்புகள் உண்மையான பயன்பாட்டில் எதிர்கொள்ளும் அழுத்தத்திற்கு நெருக்கமாக உள்ளது.ஏசி சோதனையானது கொள்ளளவு சுமையை வசூலிக்காது என்பதால், மின்னழுத்த பயன்பாட்டின் தொடக்கத்திலிருந்து சோதனையின் இறுதி வரை தற்போதைய வாசிப்பு சீராக இருக்கும்.எனவே, தற்போதைய வாசிப்பை கண்காணிக்க எந்த நிலைப்படுத்தல் பிரச்சனையும் இல்லை என்பதால், மின்னழுத்தத்தை படிப்படியாக அதிகரிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.சோதனையின் கீழ் உள்ள தயாரிப்பு திடீரென்று பயன்படுத்தப்பட்ட மின்னழுத்தத்தை உணரவில்லை என்றால், ஆபரேட்டர் உடனடியாக முழு மின்னழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த முடியும் மற்றும் காத்திருக்காமல் மின்னோட்டத்தைப் படிக்க முடியும்.ஏசி மின்னழுத்தம் சுமையை வசூலிக்காது என்பதால், சோதனைக்குப் பிறகு சோதனை செய்யப்பட்ட உபகரணங்களை வெளியேற்ற வேண்டிய அவசியமில்லை.

2. ஏசி மின்னழுத்த சோதனையாளரின் குறைபாடுகள் என்ன?

கொள்ளளவு சுமை சோதிக்கப்படும் போது, ​​மொத்த மின்னோட்டமானது எதிர்வினை மின்னோட்டம் மற்றும் கசிவு மின்னோட்டம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.மின்தடை மின்னோட்டம் கசிவு மின்னோட்டத்தை விட பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​அதிகப்படியான கசிவு மின்னோட்டத்துடன் தயாரிப்புகளைக் கண்டறிவது கடினமாக இருக்கலாம்.பெரிய கொள்ளளவு சுமையை சோதிக்கும் போது, ​​மொத்த மின்னோட்டம் கசிவு மின்னோட்டத்தை விட அதிகமாக இருக்கும்.ஆபரேட்டர் அதிக மின்னோட்டத்தை எதிர்கொள்வதால், இது பெரிய ஆபத்தாக இருக்கலாம்.

3. DC தாங்கும் மின்னழுத்த சோதனையின் நன்மைகள் என்ன?

DUT முழுமையாக சார்ஜ் செய்யப்படும்போது, ​​உண்மையான கசிவு மின்னோட்டம் மட்டுமே பாய்கிறது.சோதனையின் கீழ் உள்ள தயாரிப்பின் உண்மையான கசிவு மின்னோட்டத்தை DC தாங்கும் மின்னழுத்த சோதனை கருவியை இது செயல்படுத்துகிறது.சார்ஜிங் மின்னோட்டம் குறைவாக இருப்பதால், DC தாங்கும் மின்னழுத்த சோதனையாளரின் மின் தேவை பொதுவாக அதே தயாரிப்பைச் சோதிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் AC தாங்கும் மின்னழுத்த சோதனையாளரை விட மிகச் சிறியதாக இருக்கும்.

4. DC தாங்கும் மின்னழுத்த சோதனையாளரின் குறைபாடுகள் என்ன?

DC மின்னழுத்தம் தாங்கும் சோதனையானது சோதனையின் கீழ் உள்ள பொருளை (DLT) சார்ஜ் செய்வதால், மின்னழுத்தத்தைத் தாங்கும் சோதனைக்குப் பிறகு, சோதனையின் கீழ் உள்ள பொருளை (DLT) கையாளும் ஆபரேட்டரின் மின்சார அதிர்ச்சியின் அபாயத்தை அகற்ற, சோதனையின் கீழ் உள்ள பொருள் (DLT) இருக்க வேண்டும். சோதனைக்குப் பிறகு டிஸ்சார்ஜ் செய்யப்பட்டார்.DC சோதனையானது மின்தேக்கியை சார்ஜ் செய்யும்.DUT உண்மையில் AC சக்தியைப் பயன்படுத்தினால், DC முறை உண்மையான சூழ்நிலையை உருவகப்படுத்தாது.