இது நம்பகமான தாங்கக்கூடிய மின்னழுத்த சோதனையாளர் என்றாலும், ஆபரேட்டரே அல்லது வெளிப்புற தாக்கங்கள் போன்ற சிக்கல்கள் காரணமாக செயல்பாட்டின் போது ஆபரேட்டருக்கு இது ஒரு குறிப்பிட்ட ஆபத்தை ஏற்படுத்தலாம்.எனவே, தாக்குப்பிடிக்கும் மின்னழுத்த சோதனையாளர்களின் தொழில்முறை தயாரிப்பாளராக இருந்தாலும், மின்னழுத்த சோதனையாளர்களை இன்னும் பயன்படுத்தும் தொடர்புடைய நிறுவனங்கள் இதுபோன்ற அபாயங்கள் ஏற்படாமல் தடுக்க தங்களால் இயன்றவரை முயற்சி செய்ய வேண்டும், எனவே அத்தகைய அபாயங்களை எவ்வாறு குறைப்பது?
பொதுவாகச் சொல்வதானால், பல மிட்-டு-ஹை-எண்ட் தாங்கும் மின்னழுத்த சோதனையாளர்கள் உட்பொதிக்கப்பட்ட நுண்ணறிவு எதிர்ப்பு உயர் மின்னழுத்த மின் அதிர்ச்சி அமைப்புடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளனர்.இந்த அமைப்பு சுருக்கமாக Smart GFI என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.தற்போதைய மாடலின் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப, மின்சார அதிர்ச்சி ஏற்பட்டால் அதைக் கண்டறிய முடியும்., கசிவு மற்றும் பிற சிக்கல்கள், ஒரு தகுதிவாய்ந்த தாங்கும் மின்னழுத்த சோதனையாளர், இயக்குநரின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக ஒரு மில்லி வினாடிக்குள் உயர் மின்னழுத்த வெளியீட்டை செயலில் தடுக்கும்.எனவே, சமமான செயல்பாட்டின் விஷயத்தில், ஒரு தகுதிவாய்ந்த தாங்கும் மின்னழுத்த சோதனையாளர், ஆபரேட்டர் அதிக தவறுகளை செய்யாத வரை, இயக்குனருக்கு மின்சார அதிர்ச்சியின் ஆபத்து குறைவாகவே இருக்கும்.
வாடிக்கையாளர்கள் மற்றும் ஆபரேட்டர்களைப் பாதுகாப்பதற்காக, தொழில்ரீதியாக மின்னழுத்த சோதனைகளைத் தாங்கும் திறன் கொண்ட உற்பத்தியாளர்கள், யாங் அறிமுகப்படுத்திய உபகரணங்களின் உற்பத்தியை முடிக்கும்போது பல வகையான பாதுகாப்பு ஆய்வுகளை முடிக்க வேண்டும். செயல்முறை தரநிலைகள்.
இது தாங்கும் மின்னழுத்த ஆய்வு, இன்சுலேஷன் இன்ஸ்பெக்ஷன் போன்றவற்றை உள்ளடக்கியது. பாகங்கள் மற்றும் உபகரணங்களுக்கு முன்பாக உற்பத்தியாளர் தொடர்புடைய ஆய்வுகளை மேற்கொள்வது சிறந்தது.முதல் விஷயம், தகுதியற்ற கூறுகள் தயாரிப்பில் நிறுவப்படுவதைத் தடுப்பதாகும், இது சாத்தியமான ஆபத்தை ஏற்படுத்துகிறது.இப்போதைக்கு, ஒரு தகுதிவாய்ந்த உற்பத்தியாளருக்கு, அதன் உற்பத்தி, ஆய்வு மற்றும் பிற செயல்முறைகள் கண்டிப்பாக ISO சர்வதேச தரநிலைகளுக்கு இணங்க வேண்டும், மேலும் இறுதி தயாரிப்புகள் ISO சர்வதேச சான்றிதழ் தரநிலைகளை அடைய வேண்டும், அதாவது பாகங்கள் முதல் தயாரிப்புகள் வரை அனைத்தும் சர்வதேசத்தை அடைய வேண்டும். ஐஎஸ்ஓ.இந்த வழியில் மட்டுமே சாத்தியமான அபாயங்களை அகற்ற சான்றளிக்கப்பட்ட தர தரநிலைகளை சரிசெய்ய முடியும்.நிச்சயமாக, தொடர்புடைய உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தும் நிறுவனங்கள் பயிற்சிகளை நடத்துவதற்கு சரியான நேரத்தில் ஆபரேட்டர்களை ஒழுங்கமைக்க வேண்டும்.புதியவர்கள் அனுபவம் வாய்ந்த மற்றும் அனுபவம் வாய்ந்த ஊழியர்களின் மேற்பார்வையின் கீழ் செயல்பட வேண்டும், எனவே செயல்பாட்டு பிழைகள் காரணமாக ஏற்படும் அபாயங்களை முற்றிலும் தடுக்கும்.
ஏசி தாங்கும் மின்னழுத்த பரிசோதனையின் நன்மைகள் என்ன?
பொதுவாக, AC தாங்கும் மின்னழுத்த சோதனையாளர் DC தாங்கும் மின்னழுத்த சோதனையாளரைக் காட்டிலும் பாதுகாப்பு நிறுவனங்களின் ஏற்பைப் பெறுவது எளிது.முதன்மைக் காரணம், சோதனை செய்யப்பட்ட பெரும்பாலான பொருட்கள் ஏசி மின்னழுத்தத்தின் கீழ் இயக்கப்படும், மேலும் ஏசி தாங்கும் மின்னழுத்த ஆய்வு, காப்புக்கு அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த இரண்டு துருவமுனைப்பு மாற்றத்தின் நன்மைகளை வழங்குகிறது, இது தயாரிப்பு நடைமுறையில் எதிர்கொள்ளும் அழுத்தத்திற்கு நெருக்கமானது. பயன்படுத்தவும்.AC இன்ஸ்பெக்ஷன், கொள்ளளவு சுமையை வசூலிக்காது என்பதால், மின்னழுத்த பயன்பாட்டின் தொடக்கத்திலிருந்து ஆய்வு முடிவடையும் வரை தற்போதைய வாசிப்பு சீராக இருக்கும்.எனவே, தற்போதைய வாசிப்புகளை கண்காணிக்க எந்த நிலைப்படுத்தல் பிரச்சனையும் இல்லை என்பதால், படிப்படியாக மின்னழுத்தத்தை அதிகரிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.சோதனையின் கீழ் உள்ள தயாரிப்பு திடீரென மின்னழுத்தத்தை உணராவிட்டால், ஆபரேட்டர் முழு மின்னழுத்தத்தையும் உடனடியாகப் பயன்படுத்த முடியும் மற்றும் காத்திருக்காமல் தற்போதைய மின்னோட்டத்தைப் படிக்க முடியும்.ஏசி மின்னழுத்தம் லோடைச் சார்ஜ் செய்யாது என்பதால், ஆய்வுக்குப் பிறகு சோதனையின் கீழ் சாதனத்தை வெளியேற்ற வேண்டிய அவசியமில்லை.
ஏசி தாங்கும் மின்னழுத்த சோதனையாளரின் குறைபாடுகள் என்ன?
கொள்ளளவு சுமையை சரிபார்க்கும் போது, மொத்த மின்னோட்டம் எதிர்வினை மின்னோட்டம் மற்றும் கசிவு மின்னோட்டத்தால் ஆனது.உண்மையான கசிவு மின்னோட்டத்தை விட எதிர்வினை மின்னோட்டம் அதிகமாக இருக்கும்போது, அதிகப்படியான கசிவு மின்னோட்டத்துடன் தயாரிப்புகளைக் கண்டறிவது கடினமாக இருக்கலாம்.பெரிய கொள்ளளவு சுமைகளை ஆய்வு செய்யும் போது, தேவையான மொத்த மின்னோட்டம் கசிவு மின்னோட்டத்தை விட அதிகமாக இருக்கும்.ஆபரேட்டர் அதிக மின்னோட்டத்தை எதிர்கொள்வதால், இது ஒரு பெரிய ஆபத்தாக இருக்கலாம்.
DC தாங்கும் சோதனையின் நன்மைகள் என்ன?
சோதனைக்கு உட்பட்ட சாதனம் (DUT) முழுமையாக சார்ஜ் செய்யப்பட்டால், உண்மையான கசிவு மின்னோட்டம் மட்டுமே அதன் வழியாக பாய்கிறது.இது DC தாங்கும் மின்னழுத்த சோதனையாளரை சோதனையின் கீழ் உள்ள தயாரிப்பின் உண்மையான கசிவு மின்னோட்டத்தை தெளிவாகக் காண்பிக்க உதவுகிறது.சார்ஜிங் மின்னோட்டம் குறுகியதாக இருப்பதால், DC தாங்கும் மின்னழுத்த சரிபார்ப்பானின் பவர் தேவை பொதுவாக அதே தயாரிப்பைச் சரிபார்க்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஏசி தாங்கும் மின்னழுத்த சரிபார்ப்பின் பவர் தேவையை விட மிகச் சிறியதாக இருக்கும்.
DC தாங்கும் மின்னழுத்த சோதனையாளரின் குறைபாடுகள் என்ன?
DC தாங்கும் மின்னழுத்த சோதனை DLTயை சார்ஜ் செய்வதால், தாங்கும் மின்னழுத்த சோதனைக்குப் பிறகு DLT ஐக் கையாளும் ஆபரேட்டருக்கு மின்சார அதிர்ச்சியின் அபாயத்தை அகற்ற, சோதனைக்குப் பிறகு DLT டிஸ்சார்ஜ் செய்யப்பட வேண்டும்.DC காசோலை மின்தேக்கியை சார்ஜ் செய்யும்.DUT நடைமுறையில் AC பவரைப் பயன்படுத்துகிறது என்று வைத்துக் கொண்டால், DC முறை உண்மையான சூழ்நிலையைப் பின்பற்றாது.
இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-06-2021
