ہائی وولٹیج برقی آلات کو آپریشن کے دوران بہترین موصلیت کو برقرار رکھنا چاہیے، اس لیے آلات کی تیاری کے آغاز سے ہی موصلیت کے تجربات کا ایک سلسلہ شروع کیا جانا چاہیے۔ان ٹیسٹوں میں شامل ہیں: پیداواری عمل میں خام مال کے ٹیسٹ، پیداواری عمل میں انٹرمیڈیٹ ٹیسٹ، پروڈکٹ کوالٹیٹیو اور فیکٹری ٹیسٹ، استعمال کے دوران سائٹ پر انسٹالیشن ٹیسٹ، اور حفاظت اور آپریشن کے لیے موصلیت سے بچاؤ کے ٹیسٹ۔برقی آلات کی گواہی اور روک تھام کے تجربات دو اہم ترین تجربات ہیں۔عوامی جمہوریہ چائنا الیکٹرک پاور انڈسٹری کوڈ اور نیشنل کوڈ: DL/T 596-1996 "بجلی کے آلات کے لیے روک تھام کے ٹیسٹ کے طریقہ کار" اور GB 50150-91 "الیکٹریکل ایکویپمنٹ ریپلیسمنٹ ٹیسٹ کی تفصیلات" ہر ایک تجربے کے مشمولات اور تصریحات کی وضاحت کرتے ہیں۔
2. موصلیت سے بچاؤ کا تجربہ
برقی آلات کی حفاظتی موصلیت کا ٹیسٹ آلات کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم اقدام ہے۔ٹیسٹ کے بعد، آلات کی موصلیت کی کیفیت کو پکڑا جا سکتا ہے، موصلیت میں خطرہ وقت پر پایا جا سکتا ہے، اور تحفظ کو ہٹایا جا سکتا ہے.اگر کوئی سنگین مسئلہ ہو تو، ناقابل تلافی نقصانات سے بچنے کے لیے آلات کو تبدیل کرنا ضروری ہے، جیسے کہ بجلی کی بندش یا آپریشن کے دوران موصلیت کی ناکامی کی وجہ سے سامان کو پہنچنے والے نقصان سے۔
موصلیت سے بچاؤ کے تجربات کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ایک غیر تباہ کن تجربہ یا موصلیت کا خصوصیت والا تجربہ، جو کم وولٹیج پر ماپا جانے والے مختلف خصوصیت والے پیرامیٹرز سے مراد ہے یا دوسرے طریقوں سے جو موصلیت کو نقصان نہیں پہنچائیں گے، بشمول موصلیت کی پیمائش، لیکیورینٹ کی پیمائش۔ ڈائی الیکٹرک نقصان ٹینجنٹ، وغیرہ۔ پھر تعین کریں کہ آیا موصلیت میں کوئی کمی ہے۔تجربات سے ثابت ہوا ہے کہ یہ طریقہ کارآمد ہے، لیکن اسے موصلیت کی برقی طاقت کا قابل اعتماد طریقے سے تعین کرنے کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔دوسرا ایک تباہ کن ٹیسٹ ہے یا پریشر ٹیسٹ۔ٹیسٹ میں لاگو وولٹیج آلات کے آپریٹنگ وولٹیج سے زیادہ ہے، اور موصلیت کی جانچ کے تقاضے بہت سخت ہیں۔خاص طور پر، کوتاہیوں کو ظاہر کرنے اور جمع کرنے کا زیادہ خطرہ ہے، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ موصلیت میں ایک خاص برقی طاقت ہے، بشمول DC وِدسٹنڈ وولٹیج، کمیونیکیشن وِدسٹنڈ وولٹیج، وغیرہ۔ وِدِسٹِنڈ وولٹیج ٹیسٹ کا نقصان یہ ہے کہ اس کی وجہ سے کچھ ہو جائے گا۔ موصلیت کو پہنچنے والا نقصان۔
3. الیکٹریکل ایکوپمنٹ ہینڈ اوور ٹیسٹ
الیکٹریکل انسٹالیشن انجینئرنگ اور برقی آلات کی تبدیلی کے تجربات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، اور برقی آلات کی تبدیلی کے تجربات کے لیے نئی ٹیکنالوجیز کے فروغ اور اطلاق کو فروغ دینے کے لیے، نیشنل اسٹینڈرڈ جی بی 50150-91 "برقی آلات کی تبدیلی کے تجربات کی وضاحتیں مختلف تجربات کی تفصیلات۔کچھ موصلیت سے بچاؤ کے تجربات کے علاوہ، برقی آلات کی تبدیلی کے تجربات میں دیگر خصوصیت والے تجربات بھی شامل ہیں، جیسے ٹرانسفارمر ڈی سی مزاحمت اور تناسب کے تجربات، سرکٹ بریکر لوپ ریزسٹنس کے تجربات، وغیرہ۔
4. موصلیت سے بچاؤ کے تجربے کا بنیادی اصول
4.1 موصلیت مزاحمت ٹیسٹ موصلیت مزاحمت ٹیسٹ برقی آلات کی موصلیت کے ٹیسٹ میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی اور سب سے آسان چیز ہے۔موصلیت کی مزاحمت کی قدر مؤثر طریقے سے موصلیت کی کوتاہیوں کی عکاسی کر سکتی ہے، جیسے کہ کل نمی، آلودگی، شدید حد سے زیادہ گرم ہونا اور بڑھاپا۔موصلیت مزاحمت کی جانچ کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا آلہ ایک موصلیت مزاحمت ٹیسٹر (انسولیشن ریزسٹنس ٹیسٹر) ہے۔
موصلیت مزاحمت ٹیسٹرز (تنہائی مزاحمت ٹیسٹرز) میں عام طور پر 100 وولٹ، 250 وولٹ، 500 وولٹ، 1000 وولٹ، 2500 وولٹ، اور 5000 وولٹ جیسی اقسام ہوتی ہیں۔موصلیت کا مزاحمتی ٹیسٹر DL/T596 کے مطابق استعمال کیا جانا چاہیے "بجلی کے آلات کے لیے احتیاطی تجرباتی طریقہ کار"۔
4.2 لیکیج کرنٹ ٹیسٹ
جنرل ڈی سی انسولیشن ریزسٹنس ٹیسٹر کا وولٹیج 2.5KV سے کم ہے، جو کچھ برقی آلات کے ورکنگ وولٹیج سے بہت کم ہے۔اگر آپ کو لگتا ہے کہ موصلیت مزاحمت ٹیسٹر کی پیمائش کرنے والا وولٹیج بہت کم ہے، تو آپ DC ہائی وولٹیج کو شامل کرکے برقی آلات کے رساو کرنٹ کی پیمائش کر سکتے ہیں۔رساو کرنٹ کی پیمائش کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے آلات میں ہائی وولٹیج کے تجرباتی ٹرانسفارمرز اور ڈی سی ہائی وولٹیج جنریٹرز شامل ہیں۔جب آلات میں کوتاہیاں ہوتی ہیں، تو ہائی وولٹیج کے تحت لیکیج کرنٹ کم وولٹیج کے مقابلے میں بہت بڑا ہوتا ہے، یعنی ہائی وولٹیج کے تحت موصلیت کی مزاحمت کم وولٹیج کے مقابلے میں بہت چھوٹی ہوتی ہے۔
میڈیکل ویسٹنڈ وولٹیج ٹیسٹر کی پیمائش کرنے والے آلات کی لیکیج کرنٹ اور موصلیت کی مزاحمت میں زیادہ فرق نہیں ہے، لیکن رساو کرنٹ کی پیمائش میں درج ذیل خصوصیات ہیں:
(1) ٹیسٹ وولٹیج موصلیت مزاحمت ٹیسٹر کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے۔خود موصلیت کی کوتاہیاں آسانی سے سامنے آ جاتی ہیں، اور کچھ کنورجنسی کوتاہیاں بغیر دخول کے پائی جا سکتی ہیں۔
(2) لیکیج کرنٹ اور اپلائیڈ وولٹیج کے درمیان کنکشن کی پیمائش موصلیت کے نقائص کی اقسام کا تجزیہ کرنے میں مدد کرتی ہے۔
(3) لیکیج کرنٹ کی پیمائش کے لیے استعمال ہونے والا مائیکرو ایمپیئر موصلیت مزاحمت ٹیسٹر سے زیادہ درست ہے۔
4.3 DC وولٹیج ٹیسٹ کا مقابلہ کریں۔
DC کے ساتھ وولٹیج ٹیسٹ زیادہ ہے۔
مواصلات وولٹیج کا سامنا کرنے کا تجربہ بعض اوقات موصلیت میں کچھ کمزوریوں کو زیادہ نمایاں کرتا ہے۔لہذا، ضروری ہے کہ تجربے سے پہلے موصلیت کی مزاحمت، جذب کی شرح، رساو کرنٹ اور ڈائی الیکٹرک نقصان پر تجربات کریں۔اگر ٹیسٹ کا نتیجہ تسلی بخش ہے تو، مواصلات کے ساتھ وولٹیج ٹیسٹ کیا جا سکتا ہے۔بصورت دیگر، اس سے بروقت نمٹا جانا چاہیے، اور غیر ضروری موصلیت کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے ہر ٹارگٹ کے اہل ہونے کے بعد مواصلت وولٹیج کا ٹیسٹ کیا جانا چاہیے۔
4.5 ڈائی الیکٹرک نقصان کے عنصر Tgδ کا ٹیسٹ
ڈائی الیکٹرک نقصان کا عنصر Tgδ ان بنیادی اہداف میں سے ایک ہے جو موصلیت کی کارکردگی کو ظاہر کرتا ہے۔ڈائی الیکٹرک نقصان کا عنصر Tgδ موصلیت کے نقصان کے خصوصیت کے پیرامیٹر کی عکاسی کرتا ہے۔یہ فعال طور پر گیلے، انحطاط، اور بگاڑ سے متاثر ہونے والے برقی آلات کی مجموعی موصلیت کے ساتھ ساتھ چھوٹے سائز کے آلات کے مقامی نقائص کو بھی دریافت کر سکتا ہے۔
موصلیت کے خلاف مزاحمت اور رساو کے موجودہ ٹیسٹوں کے ساتھ میڈیکل ویسٹنڈ وولٹیج ٹیسٹر کا موازنہ کرتے ہوئے، ڈائی الیکٹرک نقصان کے عنصر Tgδ کے نمایاں فوائد ہیں۔اس کا ٹیسٹ وولٹیج، ٹیسٹ کے نمونے کے سائز اور دیگر عوامل سے کوئی تعلق نہیں ہے، اور برقی آلات کی موصلیت کی تبدیلی میں فرق کرنا آسان ہے۔لہذا، ڈائی الیکٹرک نقصان کا عنصر Tgδ ہائی وولٹیج برقی آلات کی موصلیت کے ٹیسٹ کے لیے سب سے بنیادی ٹیسٹوں میں سے ایک ہے۔
ڈائی الیکٹرک نقصان کا عنصر Tgδ درج ذیل موصلیت کی خرابیوں کو تلاش کرنے کے لیے مفید ہو سکتا ہے:
(1) نمی؛(2) کنڈکٹیو چینل میں گھسنا؛(3) موصلیت میں مفت ہوا کے بلبلے ہوتے ہیں، اور موصلیت ڈیلامینیٹ اور گولے پر مشتمل ہوتی ہے۔(4) موصلیت گندی، تنزلی، اور خستہ ہے۔
وولٹیج ٹیسٹر کے ساتھ میڈیکل
پوسٹ ٹائم: فروری-06-2021
